Способ изготовления листового фильтрующего материала

 

Г. С9Ю }n»

} ,j c }а . е

Союз Советских

Социалистических

Республик (77) g87201

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 3006.76 (27) 2377845/29-12

2 (57) М. Кл.

D 21 Н 5/00 О 21 Н 5/18 с присоединением заявки №

Геевдаретввнный намнтвт

Совета Мнннетров СССР но делам нвобрвтвннй н атнрытнй (23) Приоритет (43) Опубликовано 050178.оюллетень № 1 (53) УДК676.41 (088. 8) (45) Дата опубликования описания 100178 (72) Авторы изобретения В.е. Гурьянов, A.A. кирш, т.A. плюснина, B.B. улыбышев и Н.A. Фукс (77) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО ФИЛЬТРУ}ОЩЕГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение предназначено для изготовления фильтров, используемых для определения весовой концентрации и химического состава аэрозолей с твердыми и жидкими частицами: пылей, дымов в атмосфере, производственных помещениях,а также для фильтрации жидкостей и растворов с целью удаления взвешенных частиц размером более

2 мкм, Наиболее близким к изобретению является способ получения бумажного фильтрующего материала, включающий роспуск стекловолокна, диспергирование его органическими кислотами при рН 2,5-4,5 и последующий отлив полотна при том же рН(1) .

Фильтры, полученные таким образом, обладают пониженной прочностью и, кроме того, при существующем способе отлива из-за низких рН оборудование подвергается коррозии.

Цель изобретения — повышение прочности материала и снижение коррозионности оборудования.

Это достигается тем, что в способе изготовления листового фильтрующего материала, включающем роспуск стекловолокна, диспергирование его и отлив полотна, диспергирование стекловолокна осуществляют в присутствии раство. римого стекла в количестве 0,01-10% от веса абсолютно сухого волокна, а отлив ведут при рН дисперсии 6-7.

Используют стекловолокно с удельной поверхностью волокон от 5 до

10 мтг.

Пример 1 ° Стеклянную вату обрабатывают в течение 2 час 0,1 и

)p,ðàñòâîðoM Н 504. Затем обработанную кислотой волокнйстую массу вводят в ролл. Роспуск волокнистого материала в ролле проводят в течение 10-15 мин.

Затем добавляют жидкое стекло в количестве 0,013 к весу абсолютно суxoro вещества. Для поддержания рН

6,0-7,0 в волокнистую массу дается

О, 1 н раствор И О}ОН.Величина разрывного груза„ полоски шириной 15 мм, 20 фильтрующего материала массой 50 г/м представлена в табл.1.

Пример 2. Обработку стеклянной ваты проводят согласно примеру l°.

25 Жидкое стекло вводят в колиЧестве 13 к весу абсолютно сухого волокна. рН отлива 6,0-7,0. Величина разрывного груза фильтрующего материала, полученного согласно примеру 2, представ30 лена в табл.1 °

587201

3, Таблица 1

Разрывной груз, кг/15 мм

По примеру

По прототипу

0,09

0,21

0,16

0,1 му способу, отличается повышенной

15 прочностью.

Т а б л и ц а 2

Скорость течения, см/сек

20

60

0,01

Проскок, %

0,1

0,3

0 5

0,8

Формула изобретения

Способ изготовления листового фильтрующего материала, включающий рос

Составитель Л. Маслаченко

Редактдр Г. Кузьмина Техред Н.Бабурка КО1УректОр Н.Яцемирская

Заказ 96/23 Тираж 4Ж

Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35< Раушская наб. д. 4 5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород., ул. Проектная, 4

П р ц м е р 3. Обработку стеклянной ваты проводят согласно .примеру 1.

Жидкое стекло вводят в количестве 10% от веса абсолютно сухого волокна. Величина разрывного груза фильтрующего материала, полученного согласно примеру 3, представлена в табл.1.

Иэ таблицы видно, что фильтрующий материал, полученный по предлагаемоСравнение с известными данными показывает, что фильтрующие свойства материала, полученного по предлагаеМому способу, не уступают по эффективности лучшим аналогичным зарубежным фильтрам.

Предлагаемый материал, не теряя своих фильтрующих свойств, выдерживает температуру нагревания до 500 С, он устойчив по отношению почти ко всем реагентам, кроме плавиковой кис лоту .

Фильтрующие свойства, например проскок аэрозоля диокти фталата с незаряженными частицами диаметром

20 0,1 мкм, фильтрующего материала при. ведены в табл.2. пуок стекловолокна, диспергирование его и отлив полотна, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышен ния прочности материала и снижения коррозийности оборудования, днспергирование стекловолокна осуществляют в присутствии растворимого стекла в количестве 0,01-10% от веса абсолют40 но сухого волокна, а отлив полотна ведут при рН дисперсии 6-7

Источники информации, принятые во

45 внимание при экспертизе:

1. Патент CILIA Р 2802734, кл. 162-

156. 1954.