"способ получения уретансодержащих литьевых эластомеров
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСК ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Запале"о 08.08.75(2I) 2161898/23-05 с присоединением заявки М— (23) Приоритет—
Опубликовано 05..11.79. Áþëëåòåíü J% 41
Дата опубликования описания 10 11,79 (54)> Кл.
С 08 G 18/69
Государственный комитет
СССР ко делам кзобретеиий к открмтий (53) УДК
67 8.664 (088.8) (72) Автори изобретения
Л. Я. Раппопорт, Ш. Б. Туревская, Г. H. Петров, А. Г, Синайский, B. Ш. Пастернак, Б. H. Тимченко, Л, Б. Корьякова,Т. П. Серова, Л. С. Кофман, А. С. Лыкин, IF. E. Гольберг и Л. А. Галата (7I) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УРЕТАНСОДЕРЖАЩИХ
ЛИТЬЕВЬй ЭЛАСТОМЕРОВ
Изобретение касается уретансодержаших литьевых эластомеров, его можно использовать в резинотехнической, шин. ной и других смежных отраслях промышленности.
Известен способ получения уретансо5 держащих литьевых эластомеров взаимо-: действием гидроксилсодержаших кидких каучуков с полиизоцианатом и удлинителем цепи в присутствии катализаторов .IO с последующим отверждением полиаминов или полиолом (1) . Полученные в результате эластомеры обладают неудовлетворительными показателями по усталостной выносливости и теплообразованию.
Известен также способ получения уретановых питьевых эластомеров, предусматривающий взаимодействие полиизоцианата со смесью полидиендиола с касто ровым маслом. В реакционную смесь
20 также вводят наполнитель, например углеродную сажу, что повышает прочностные характеристики конечного продукта 2)..
Цель изобретения — разработка способа получения питьевых уретансодержащих эластомеров. с повышенной усталостной выносливостью и температуростойкостью.
Это достигается тем, что в качестве гидроксилсодержашего жидкого каучука используют коллоидальный 15-40%-ный раствор высокомолекулярного диенового каучука в полидиендиоле. Взаимодейст- . вие осушествляют при отношении групп
OH: NGQ = 0,9 - 1,4, и отверждение проводят в присутствии серной вулканизуюшей группы.
Пример 1. В смесителе, обеспечивающем получение тонкой дисперсии сажи в жидком каучуке (размер частиц
5 мкм), проводят взаимодействие
200 г 30%ного коллоидального раствора 1,4-цисполиизопрена в олигоднендиоле (ОДД) (гидроксильных групп 1,77) с 20,1 r 22,4-ТДИ и 3,15 г 1,4-бутандиола в присутствии 80 r сажи типа
НАР, серной вулканизующей группы (се25
3 5877 ра 4,0 г, сантокюр 1,6 г, альтакс 0,4г, стеариновая кислота 2, 0 г, окись цинка
10 r) и 0,02 r дибутилдилаурината олова (ДБЛО) в течение 0,2 — 1 ч при
80 С.
Пастообразную массу, имеющую при
10 с и Т -.130 С вязкость 2000
О пуаз, помешают в шелевую форму и вул,о канизируют в течение 20 мин при 143 С.
Пример 2. В условиях примера 10
1 проводят взаимодействие 200 г 40%ного коллоидального раствора 1,4-цисполиизопрена в OlUl (гидроксильных групп
1,7%) с 17,2 г 2,4-ТДИ и 2,7 г 1,4бутандиола в присутствии 80 r сажи типа НАР, серной вулканизуюшей группы (сера 4,0 г, сантокюр 1,6 г, альтакс
0,4 r, стеариновая кислота-2,0 г, окись цинка 10 г) и 0,02 г ДБЛО в течение
0,2-1 ч при 80. С.
Пастообразную массу, имеющую при )".= 10 с и Т 130 С вязкость
6300 пуаз, помешают в шелевую форму и вулканизуют в течение 20 мин при
143 С.
Пример 3. B условиях примера
1 проводят взаимодействие 200 г 30 Iного коллоидального раствора СКС-30АРКМ-15 в ОДД (гидроксильных групп
1,7%) с 20,1 г 2,4-ТДИ. и 3,15 г 1,4бутандиола в присутствии 80 г сажи типа HAF, серной вулканизуюшей группы (сера 4,0 г, сантокюр, 1,6. г, альтакс
0,4 г, стеариновая кислота 2,0 r, окись цинка 10 г) и 0,02 ДБЛО в течение
0,2-1 ч при 80 С.
Пример 4. (контрольный). В смесителе, обеспечивающем получение тонкой дисперсии сажи в жидком каучукеразмер частиц rv 5 мкм, проводят взаимодействие 2000 г (1 моль) ОДД (гидроксильных групп 1,7%) с 287 г (1,65 моль) 2,4-ТДИ, 45 r (0,5 моль) 1,4бутандиола в присутствии 915 г сажи типа HAF, серной вулканизуюшей группы (сера 45,7 г, сантокюр 18,3 r, альтакс
4,58 г, стеариновая кислота 22,87 г, окись цинка 114,5 r) и 0,02 г ДБЛО в течение 0,2-1 ч при 80 С.
Пастообразную массу, имеющую при ) 10 с "и Т 130 С вязкость 200 пуаз, помещают в щелевую форму я вулканизуют в течение 20 мин при 143 С.
Пример 5 (контрольный). В условиях примера 2 проводят взаимодействие 200 г 50%-ного коллоидального рас20 4 твора 1,4-цисполиизопрена в ОДД (гидроксильных групп 1,7%) с 20,6 г 4,4-дну фенилметандиизоцианат и 2,25 г 1,4-бутандиола в присутствии 80 г сажи типа
HAP и серной вулканизующей группы (седа 4,0 г, сантокюр 1,6 г, альтакс 0,4 г, стеариновая кислота 2,0 г, окись цинка 10 r) и 0,02 г ДБЛО в течение 0,21 чпри80С.
Пастосбразную массу, имеющую при 10 с и Т 130 С вязкость
20000 пуаз, помешают в шелевую форму и вулканизуют в течение 20 мин при
143 С.
Пример 6. В условиях примера
1 проводят взаимодействие 200 г 1007ного коллоидального раствора 1,4-цисполиизопрена в ОДД (гидроксильных групп °
1,7%) с 25,7 г 2,4-ТДИ и 4,05 г 1,4бутандиола в присутствии 80 г сажи типа
HAP и серной вулканизуюшей группы (сера 4,0 r, сантокюр 1,6 г, альтакс 0,4г, стеариновая кислота 2,0 г, окись цинка
10 г) и 0,02 г ДБЛО в течение 0,2-1 ч при 80 С.
Полученный полимер помешают в шелевую форму и вулканизуют в течение 20 о мин при 143 С.
Пример 7. В условиях примера
1 проводят взаимодействие 200 г 30%ного коллоидального раствора цис-1,4полиизопрена с (l) ) = 0,7 4, полученного деструкцией товарного каучука СКИ3 в ОДД (гидроксильных групп 1,7%) с 20,1 г 2,4-TQH с 3,15 г 1,4-бутандиола в присутствии 80 г сажи типа HAF, серной вулканизуюшей группы (сера 4,0г, сантокюр 1,6 г, альтакс 0,4 г, стеариновая кислота 2,0 г, окись цинка 10 г) и 0,02 r ДБЛО в течение 0,2-1 ч при
80 С.
Пастообразную массу, имеющую при = 10 с и температуре 130 С вязкость 600 пуаз, помещают в шелевую
0 форму и вулканизуют 20 мин при 143 С.
В таблице приведены свойства уретансодержащей литьевой резины, полученной по примерам 1-7.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить уретансодержашие литьевые резины, по усталостной выносливости, температуростойкости и величине теплообразования сушественно превосходящие аналоги, полученные известными способами.
:>ax о с о.
lQ о
lQ (Г3
CO о
СО
I о
СО
lQ т)л!
CD
СО
Щ
CO
С4
Я
СО о ! о
СО (D т!
<ц С ) т-1 с! о
CV
СО
YJ
CU о
О}
hl т!
I о т-!
СО
CO.
» о
t 1
CO
СЧ
С4
СО
CD о
CD c о
D со . о
С4 т!т
CD
lQ о
СО
CD
CV
lQ
t Ф
С4 т-! тЧ
C4 t c
Д б
E о о
Ш о
Ст
I о
Ст
СЧ
I I о
OG о о
CD о
CO о
CD
С4
lQ
С )
СО о с! с! о!
lQ с!
СО
С 4 т о со о о о
О
Я
2 а
Э
Щ
O. у ц .о
l (О
1-т т-!
Щ
И сП
Р о ф3
Л а а а а
Е» И
I I
Ц
1 о о !
G, и
Л о ф о о
CO
Ф
Э 04
K Р
v а» х с4
Л
2 ъ
С1.
Ж
cQ
CL
Э
Э
Ф ж
t» о а и о
<о
Ф ь.
Е( Ъ
Э о
М о а) !
" о о
СЧ
I о о с
v л о!
" а о
0) Р и
С и
Э и
Ф
1»
IQ и !
» о
Й о о
Р !А
4 о
Зе
Ц
М
3 х
t0 2
mvq
«о
o.
v p о о щ v а 3
° > A
О
» о
O о
3 л
А ."Я
0 о
Л
z! т т (г= о о
Я о
С4 (д
К>
1 о.
g Ж
> о и ж ж С! о Я
8z
Ы И тф о ф !» Э тт
t» ( о
t-g оф (3 а,",Р
Ф с5
tf
1»
О и
Э
tf о
"o
Q Ol и
d) М !
Э Э
t» а
Щ й:, (0
m! t" ! !
Составитель С. Пурина
Техред С. Мигай Корректор Г. Назарова
Редактор Л. Письман
Заказ 6630/2 Тираж 585 . Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж;35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, r, Ужгород, ул; Проектная, 4
7 587720 8
Формула изобретения взаимодействие осуществляют при соотношении групп ОН: NCO = 0,9 - 1,4, и
Способ получения уретансодержащих отверждение проводят в присутствии серлитьевых зластомеров путем взаимодей- ной вулканизующей группы. ствия гидроксилсодержащих жидких кау- Источ ники и нформации, чуков с полиизоцианатом и удлинителем принятые во внимание при акспертизе цепи в присутствии катализаторов с пос- 1. Мухутдинов А. А., Аверко-Антоледующим отверждением, о т л и ч а ю- нович 10. О.. и Кирпичников П. А. "Нег и и с я тем, что, с целью повышения кристаллизующийся уретановый каучук, усталостной выносливости и температуро- lO вулканизуемый серой", "Уретановые алас стойкости эластомеров, в качестве жид- томеры ЦНИИТЭНЕФТЕХИМ . М., 196 9, ких каучуков используют коллоидальный с. 31-36.
15-40%-ный раствор высокомолекуляр- 2. Авторское свидетельство СССР ного диенового каучука в полидиендиоле, № 364640, кл. С 08 G 18/34, 1971.
