Способ получения полиуретановобитумной композиции

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (б1) Допол IHTeëüíoå к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.12.75 (21) 2195903/23-05 с присоединением заявки №

Государственный комитет (23) Приоритет

Опубликовано 30.01.80. Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 30.01.80 ио делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения Б. П. Смирнов, В. Н. Кузьмин, Н. М. Белова, Т. И. Костенко и Л. П. Головина (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИУРЕТАНОВО-БИТУМНОЙ

КОМПОЗИЦИ И

Изобретение относится к способу получения полиуретаново-битумной композиции, используемой в качестве антикоррозионных покрытий, гидроизоляции, герметиков и т. п.

Известны способы получения полиуретаново-битумной композиции, по которым, битум вводят в композицию в виде раствора в ароматических углеводородах (1), керосине, метиленхлориде (2).

Недостатками известных способов являются применение легкогорючих и токсичных растворителей, расслаиванпе композиции и йизкис физико-механические характеристики композиции. 15

Известен способ получения полиуретаново-битумной композиции (3), по которому битум добавляют в композицию в виде раствора в минеральном масле.

Однако получаемая при этом композиция 20 расслаивается. Кроме того, имеет место выделение минерального масла из композиции.

Е1ель изобретения — устранение рассла- 25 иванпя композиции. Это достигается тем, что растворение битума проводят в карбоновых кислотах или их производных.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом. 30

Битум предварительно растворяют при нагревании и перемешивании в карбоновых кислотах или их производных, затем этот раствор при комнатной температуре смешивают с гидроксилсодержащим сырьсм, катализаторами, наполнителями и другими целевыми добавками. В качестве карбоновых кислот применяют высшие жирные кислоты или их смеси со смоляными кислотами (талловое масло), в качестве производных кислот — оксиалкилированные жирные кислоты (оксипро,,илированная олепновая кислота и т. п.), оксиалкилированное масло; в качестве гпдроксилсодержащего сырья используют простые и сложные полиэфиры; в качестве катализаторов †соединен, обычно применяемые для получения полиуретанов, например третичные амины, металлоорганические соединения и др.; наполнителями могут служить тальк, мел, окиси металлов, сульфат бария, пылевидный кварц и другие, осушителями — алюмосиликаты (цеолиты), безводный сульфат кальция и другис.

Полученная таким образом смесь хранится в герметичной таре в течение длительного времени, не расслаиваясь.

Полиуретановую композицию готовят на месте применения смешением полученной выше смеси с рассчитанным количеством

587725

Составитель Б. Смирнов

Техред А. Камышникова Корректор А. Степанова

Редактор Л. Письман

Заказ 2787/3 Изд. М 129 Тираж 569 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

П3035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 изоцианата и отверждают без дополнительного подогрева.

Использование предлагаемого способа позволяет упростить технологию получения композиции. Введение карбоновых кислот и их производных в композицию дает возможность улучшить совместимость полиэфиров с битумом и тем самым повысить физико-механические свойства. Исключение из композиции растворителя снижает ее 10 токсичность и пожароопасность.

Прим ер 1. К раствору 15 вес. ч. битума в 15 вес. ч. оксипропилированной олеиновой кислоты (кислотное число (к. ч.) 6,5) добавляют 18 вес. ч. простого полиэфира 15 триола с мол. вес. 5000, 15 вес. ч. простого полиэфира с мол. вес. 500, 4 вес. ч. алюмосиликата — цеолита марки NaA, 20 вес. ч. талька, 1 вес. ч. диметилбензиламина и смешивают с 21 вес. ч. полиизоцианата. По- 20 крытие имеет прочность на разрыв 5 кг/см, относительное удлинение при разрыве 90%.

П р им е р 2. К раствору 15 вес. ч. битума в 15 вес. ч. оксипропилированного таллового масла (к. ч. 5,2) добавляют15вес.ч. 23 простого полиэфира триола с мол. вес.

5000, 15 вес. ч. простого полиэфира триола с мол. вес. 500, 4 вес. ч. алюмосиликата— цеолита марки NaA, 15 вес. ч. окиси цинка, 1 вес. ч. диметилбензиламина и смешивают 30 с 20 вес. ч. полиизоцианата. Покрытие имеет прочность на разрыв 79 кг/см, относительное удлинение при разрыве 110 .

Пример 3. К 30 вес, ч. смеси, содержащей 15 вес. ч. простого полиэфира трио- 35 ла с мол. вес. 500 и 15 вес. ч. простого полиэфира диола с мол. вес. 1000, добавляют раствор 30 вес. ч. нефтяного битума в

30, вес. ч. оксипропилированного таллового масла (к. ч. 5,2), 9 вес. ч. цеолита и 40

0,5 вес. ч. диметилбензиламина, затем отверждают 10 вес. ч. полиизоцианата. Покрытие имеет прочность на разрыв

10 кг/см, относительное удлинение при разрыве 20%.

Пр им ер 4. Берут раствор 8 вес. ч. битума в 8 вес. ч. таллового масла, добавляют 3 вес. ч. простого полиэфира триола с мол. вес, 5000, 75 вес. ч. резиновой крошки, 1 вес. ч. диметилбензиламина и смешивают с 5 вес. ч. кодицина. Полученное покрытие имеет прочность на разрыв

4 кг/см, относительное удлинение при разрыве 25о/ю.

Пример 5. К раствору 16,5 вес. ч. нефтяного битума в 16,5 вес. ч. оксиэтилированной олеиновой кислоты (к. ч. 3,15) добавляют 23,4 вес. ч. простого полиэфира триола с мол. вес, 500, 9,6 вес. ч. простого полиэфира триола с мол. вес. 5000, 6, 3 вес. ч. цеолита, 1 вес. ч. диметилбензиламина, перемешивают и отверждают с 26,7 вес. ч. полиизоцианата. Материал имеет прочность на разрыв 185 кг/см, относительное удлинение 30%.

Формула изобретения

Способ получения полиуретаново-битумной композиции путем растворения битума в растворителе, смешения полученного раствора с полиольным компонентом с последующим введением полиизоцианата, о тличающийся тем, что, с целью устранения расслоения композиции, в качестве растворителя используют карбоновые кислоты и их производные, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3372083, кл. 106 — 278, опубл. 1961.

2. Патент США № 3615802, кл. 106 †2, опубл. 1962.

3. Патент Франции № 1583664, кл. В 29 с, опубл. 1962.