Способ обработки отверстий в цоколях реле

 

нц 588575

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.07.76 (21) 2377401/24-07 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.01.78. Бюллетень № 2 (45) Дата опубликования описания 24.01.78 (51) М. Кл Н OIH 49/00

В 21Р 28/16

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений (53) УДК 621 318.5. .002.2 (088.8) и открытий (72) Авторы изобретения

Я. С. Аксенцов и И. С. Черный (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ В ЦОКОЛЯХ РЕЛЕ

Изобретение относится к технологии изготовления деталей выходных узлов герметичных реле, а именно к технологии изготовления цоколей. Способ может быть использован в массовом производстве плоских деталей с большим количеством отверстий.

Несмотря на существующую многотипность реле, в конструктивном оформлении цоколей и в технологии их изготовления есть много общего, Цоколь представляет собой плоскую деталь с различным количеством и расположением отверстий. Технологический процесс изготовления цоколя состоит из следующих операций: вырубки контура с одновременной пробивкой всех отверстий, шлифовки одной плоскости и окончательной обработки отверстий. В результате последней операции все отверстия цоколя должны быть выполнены с притупленными кромками и без заусенцев, образовавшихся на операции шлифовки.

Известно несколько способов обработки деталей, обеспечивающих указанные требования к качеству отверстий. Так, широко применяется в промышленности способ электрохимической обработки (11. Этот способ применительно к цоколям герметичных реле имеет ряд недостатков. Это объясняется следующим: все цоколи в силу тенденции микроминиатюризации изготавливаются с исключительно плотным расположением отверстий.

Например, известны цоколи, перемычка между двумя смежными отверстиями которых равна 0,3 диаметра отверстия. При таком иск полнении цоколей электроды электрохимической установки, устанавливаемые по осям отверстий, расположены настолько близко, что при включении установки одновременно со снятием заусенцев и притуплением острой

10 кромки отверстия производят систематический прогар перемычки и оплавление поверхности цоколя.

Известен также способ ультразвуковой обработки деталей на серийных установках типа УЗВД. По сравнению с электрохимическим способом применительно к цоколям герметичных реле он имеет то преимущество, что в значительно меньшей степени разрушает обрабатываемые поверхности. Но если при электрохимическом способе заусенец снимается полностью (если, конечно, при этом не обращать внимания на отрицательный эффект электрохимической обработки), то при

25 ультразвуковой обработке он заворачивается внутрь отверстий и прилипает к поверхности последних. Правда, острые кромки во всех отверстиях цоколей при ультразвуковой обработке притупляются и величина притупле30 ния соответствует техническим требованиям.

58&575

Известны и механические способы воздействия на обрабатываемые поверхности отверстий цоколей. На предприятиях релейной промышленности применяется технологический процесс (2), После вырубки контура, отверстий и шлифовки поверхности цоколя все отверстия зенкуют со стороны шлифовки, снимая при этом фаску величиной 0,1 — 0,2 мм. Затем со стороны фаски райберуют отверстия, снимая при этом заусенец, образовавшийся от зенковки, Зенковкой с обратной стороны снимают частично заусенец от райбера (частично, так как само зенковочное сверло образует новый заусенец, попадающий в отверстие) .

Окончательную обработку отверстия осуществляют прошивкой со стороны второй зенковки. Таким образом, существующий технологический процесс обеспечивает требуемое качество обработки — отверстия с притупленными кромками и без заусенцев — за четыре технологических перехода.

Известный способ приводит к появлению чисто конструкторских недостатков. При зенковке снимаются фаски величиной 0,1—

0,2 мм. Естественно, что при конструировании цоколя его толщина, являясь величиной расчетной, связанной с такими параметрами, как герметичность и электрический пробой, должна быть увеличена соответственно на

0,2 — 0,4 мм. Это увеличение толщины цоколя увеличивает вес реле. Кроме того, в некоторых конструкциях цоколей, например в цоколе реле Р3С-34, отверстие выполнено в виде шпоночного паза и обрабатывается вручную трехгранным райбером.

Следовательно, самым существенным недостатком известного способа является его низкая производительность.

Цель изобретения — увеличение производительности труда †достигает путем прошивки отверстий через лист металла, уложенный предварительно на поверхность цоколя.

На фиг. 1 показано расположение рабочих частей устройства для прошивки; на фиг. 2а, б, в показана последовательность операции прошивки.

Обработка отверстий в цоколях герметичных реле осуществляется следующим образом.

В матрицу 1 устройства для прошивки укладывают обрабатываемый цоколь 2 с отверстиями 3. Отверстия имеют заусенцы 4, образовавшиеся при шлифовке поверхности

5 цоколя, Поверх цоколя уложен лист 5 из металла. Над листом устанавливают прошивки

6, укрепленные в пуансонодержателе 7 устройства для прошивки.

При движении вниз прошивки б вдавлива10 ются в лист 5, при этом в цоколь 2, выполняющий роль матрицы, выдавливается часть листа 5 (см. фиг. 2а). Практически происходит цикл холодной штамповки при сырой матрице. При этом с поверхности отверстия и 3 цоколя 2 сбивается заусенец 4, а кромки 8 притупляются. При дальнейшем ходе прошивки облой 9 (выштамповка) листа 5 калибрует поверхность отверстия 3 (см. фиг.

26).

20 1 аким образом, вместо четырех операций известного способа в описываемом способе есть только одна операция, дающая основание утверждать, что при этом способе производительность труда повышается в четыре

25 раза при обработке цилиндрических отверстий, а при обработке отверстий более сложной конфигурации значительно больше.

Однако при использовании предлагаемого способа появляется необходимость в допол30 нительном материале. Но этот недостаток может быть устранен, если для обработки цоколей герметичных реле использовать отходы ленточного материала от штамповки других деталей релейного производства.

Формула изобретения

Способ обработки отверстий в цоколях ре4р ле, например герметичных, путем их прошивки, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности труда, прошивку производят через лист металла, уложенный предварительно на поверхность цоколя.

45 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Вишницкий А. Л. Электрохимическая и электромеханическая обработка металлов, Л., «Машиностроение», 1971. яо 2, Техпроцесс М РС 8 190. 488 ТК ХПО

«Радиор еле», 588575

Фиг i

Фиг. 2

Состави1гель Ю. Макарычев

Техред А. Камышникова

Редактор Т. Юрчикова

Корректор Л. Орлова

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2981/10 Изд. № 118 Тираж 995

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5