Способ автоматического управления процессом помола материалов в трубной мельнице

 

ОП КСАН

@3OSPETEH н авторском свидвтель

Союз Советских

Социалистических

Республик

19 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.09.76 (21) 240207 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.01.78. Бюлле (45) Дата опубликования описания

С 25/00

D 11/13

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

621.926.

088. 8) (72) Авторы изобретения

В. В. Кафаров, М. А, Вердиян и Ю. В. Уманский

Государственный всесоюзныЙ научно-исспецоватепьский институт цементной промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

ПРОЦЕССОМ ПОМОЛА МАТЕРИАЛОВ B ТРУБНОЙ

МЕЛЬНИЦЕ

Изобретение относится к способам управления процессом помола материалов в трубной мельнице и может быть использовано в цементной, химической, горнообогатительной отраслях промышленности,а также там, где применяются трубные мельницы.

Известен способ автоматического управления процессом помола с использованием вычисленного значения теоретического времени пребывания материала в трубной мельнице .(I).

Однако этот способ не обеспечивает высоко-: го качества ведения процесса помола.

Наиоолее близким к изобретению является способ автоматического управления процессом помола материала в трубной мельнице на основе использования ячеечной математической модели процесса помола, включающий определение теоретического времени пребывания материала в мельнице, необходимого для помола материала до заданной дисперсности, и изменение загрузки мельницы мелющими телами и измельчаемым материалом и скорости вращения мельницы (2).

Однако управление по такому способу не вводит агрегат в оптимальный режим, так как сама мельница при этом не рассматривается с точки зрения ячеечных моделей, что и препятствует оптимизации ее гидродинамического режима.

Цель изобретения — повышение опти мизации. работы мельницы.

Это достигается тем, что при осуществлении способа автоматического управления процессом помола материалов в трубной мельнице на основе использования ячеечной математической модели процесса помола, включающего определение теоретического времени пребывания материала в мельнице, необходимого для помола материала до заданной дисперсности, и изменение загрузки мельницы мелющими телами и измельчаемым материалом и скорости вращения мельницы, дополнительно определяют с помощью ячеечной математической модели действительное время пребывания материала в мельнице, необходимое для помола материала до заданной дисперсности, вычисляют отношение теоретического времени пребывания материала в мельнице к его действительному значению, после чего изменяют загрузку мельницы мелющими телами и измельчаемым материалом прямо пропорционально вычисленному отношению, а скорость вращения мельницы обратно пропорциональна вычисленному отношению.

589019

Формула изобретения

20

35

Составитель В. Алекперов

Техред О. Луговая Корректор А. Лакида

Тираж795 Подписное

Редактор Т. Зубкова

Заказ 298/7

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делаги изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4 5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проек1ная, 4

Способ заключается в следующем. Разрабатывают ячеечную математическую модель процесса помола. Затем конкретизируют ее для рассматриваемого объекта, т. е. устанавливают в ней-число ячеек обратно пропорциональным эквивалентному диаметру зоны измельчения агрегата.

По этой «1одели определяют время пребывания материала в мельнице т„, необходимое для помола измельчаемого материала до заданной дисперсности, а также теоретическое время пребывания материала в агрегате т, необходимое для помола измельчаемого материала до заданной дисперсности по формуле

К нн г где R и R„— содержание крупного класса соответственно в исходном и готовом продуктах;

К вЂ” константа скорости измельчения, мин

Определяют отношение т . Далее обратно т пропорционально этому отйошению изменяют величину заполнения мельницы мелющими телами и измельчаемым материалом, а скорости вращения агрегата — обратно пропорционально этому отношению.

Таким образом, достигается оптимизация работы мельницы, т. е. устанавливаются такие параметры ее работы, при которых создаются в ней оптимальные условия гидродинамики.

Все используемые зависимости, в том числе и ячеечная модель процесса, могут закладываться в управляющую вычислительную машину и управление может проводиться автоматически.

Способ осуществляется, например, следующим образом. Для трубной шаровой мельницы разрабатывается ячеечная модель, число ячеек которой равно длине агрегата, деленное на днаметр мельницы и коэффициент ее заполнения мелющими телами (знаменатель — эквивалентный диаметр зоны измельчения) .

Вычислительная машина определяет г; т и т и корректирует загрузку агрегата

См мелющими телами, измельчаемым материалом, а также скорость вращения агрегата до тех пор, пока — * — станет равно 1. Далее при вм изменении характеристик измельчаемого материала и износа мелющей загрузки управляющая вычислительная машина по новым данным вычисляет и вновь корректирует загрузку мельницы измельчаемым материалом, измельчающими телами и скорость ее вращения.

Способ автоматического управления процессом помола материалов в трубной мельнице на основе использования ячеечной математической модели процесса помола, включающий определение теоретического времени пребывания материала в мельнице, необходимого для помола материала до заданной дисперсности, и изменение загрузки мельницы мелющими телами и измельчаемым материалом и скорости вращения мельницы, отличающийся тем, что, с целью повышения оптимизации работы мельницы, дополнительно определяют с 110Molllüþ ячеечной математической модели действительное время пребывания материала в мельнице, необходимое для помола материала до заданной дисперсности, вычисляют отношение теоретического времени пребывания материала в мельнице к

его действительному значению, после чего измеряют загрузку мельницы мелющими телами и измельчаемым материалом прямо пропорционально вычисленному отношению, а скорость вращения мельницы — обратно пропорционально вычислительному отношению.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Кафаров В. В, и др. Исследование характера движения материалов в трубных мельницах. «Цемент», № 12, 1974, с. 16.

2. Авторское свидетельство СССР № 389835

М., кл. В 02 С 25/00, 1973.