Штамп для вытяжки

 

Г

Су ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ц 59ОО4О

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.09.76 (21) 2406064/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.01.78. Бюллетень № 4 (45) Дата опубликования описания 21.02.78 (51) М. Кл.2 В 21D 22/02

Государственными комитет

Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 621.983.3.01 (088.8) (72) Автор изобретения

Н. Ф. Баранов (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯ)ККИ

Изобретение относится к инструментам для обработки металлов давлением, а именно к штампам для глубокой вытяжки полых изделий из листового материала эластичной средой.

Известен штамп для вытяжки деталей типа половин патрубков из листовой заготовки, содержащий матрицу, прижим и пуансон, выполненный в виде поворотного сектора с выступом на опорной части и закрепленный в штампе с помощью штока и шарниров (1).

К недостаткам штампа относится то, что поворот пуансона и вытяжка во время рабочего хода осуществляется неравномерно: вначале производится вытяжка одной части заготовки до упора в дно матрицы, а затем — поворот пуансона и вытяжка другой части заготовки. Кроме того, в известной конструкции упор пуансона в дно матрицы перед поворотом осуществляется через заготовку, а это при мягких штампуемых материалах должно приводить к местному смятию и задирам материала заготовки. Ось вращения пуансона жестко не фиксируется относительно матрицы, она находится в полости матрицы, фактически пуансон выполнен плавающим по матрице, что должно приводить к одностороннему защемлению заготовки между пуансоном и матрицей и разрыву заготовки.

С целью повышения качества штампуемых деталей штамп снабжен роликами, установленными на выступе пуансона, и неподвижной опорой, установленной под пуансоном и взаи5 модействующей с роликами, при этом атрица выполнена гидроэластичной, шток жестко прикреплен к опорной части пуансона и взаимосвязан с шарнирами, которые размещены в прижиме по обе стороны от заготовки на линии пересечения поверхности прижима с рабочей поверхностью пуансона в рабочем положении.

На фиг, 1 схематически изображен штамп в исходном положении; на фиг. 2 — штамп в конечный момент штамповки; на фиг. 3— один из вариантов конструкции штампа в исходном положении; на фиг. 4 — то же, в конечный момент штамповки.

Штамп состоит из прижима 1, на котором закреплены шарниры 2, сверху закрытые крышками 3. На шарнирах установлен с возможностью поворота шток 4, к которому присоединен пуансон 5. Пуансон 5 через ролики

6, вращающиеся на оси 7, опирается на непод в иж ную опору 8.

В процессе гидроэластичная матрица 9 приводится к штампу, на котором укладывается заготовка 10 и под действием давления матрицы 9 инструментодержатель 11 с прижимом

ЗО 1 опускается, вызывая поворот и выступание

3 пуансона 5 относительно прижима 1, за счет чего производится формообразование заготовки 10.

Для ликвидации свободной зоны на всех стадиях формообразования и обеспечения равномерного поворота пуансона 5 по ходу процесса шарниры 2 располагают на линии пересечения верхней наклонной плоскости пуансона и рабочей плоскости прижима по обе стороны от заготовки.

Для выполнения последнего условия иногда оказывается достаточным установка пуансона на одной оси, выполненной в виде цилиндрического выступа на пуансоне, входящего в цилиндрическую полость на прижиме, Формула изобретения

Штамп для вытяжки деталей типа половин патрубков из листовой заготовки, содержащий

4 матрицу, прижим и пуансон, выполненный в виде поворотного сектора с выступом на опор ной части и закрепленный в штампе с помощью штока и шарниров, отличающийся тем, что, с целью повышения качества деталей, штамп снабжен роликами, установленными на выступе пуансона, и неподвижной опорой, установленной под пуансоном и взаимодействующей с роликами, при этом матрица выполнена гидроэластичной, шток жестко прикреплен к опорной части пуансона и взаимосвязан с шарнирами, которые размещены в прижиме по обе стороны от заготовки на линии пересечения поверхности прижима с

1G рабочей поверхностью пуансона в рабочем положении.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР №463498

20 кл. В 21D) 22/02, 1972.

590040 фуг. 2

Ри e,,У

Составитель О. Матвеева

Техред Л. Гладкова

Корректор Л. Орлова

Редактор Т. Морозова

Ilo писное

Заказ 3179/11 Изд. № 146 Тираж 1080

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2