Способ получения кольцевых деталей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ р 590053

Союз Советскнк

Социалистические

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) 3 аявлено 10.05.76 (21) 2358838/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.01.78. Бюллетень № 4 (45) Дата опубликования описания 07.02.78, ;-7

Государственный комитет (51) М. Кл. В 210 53/20

В 21D 35/00

Совета Гйинистров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.98.04 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. М. Жвик и С. Р. Ляхович (71) Заявитель

Ижевский механический институт (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОЛЪЦЕВЫХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к обработке давлением деталей из листового металла, в частности к области производства колец, шайб и других деталей с отверстиями.

Известен способ получения кольцевых деталей, при котором в качестве заготовки используют трубу, отрезают от нее мерный кусок, его раздают и одновремешю обжимают, получая из цилиндрического полуфабриката конический, который затем осаживают и получают кольцо с внутренним и наружным диаметрами, больше соответствующих диаметров заготовки, а толщиной, меньше толщины отрезанного от трубы мерного куска (1).

Недостатками этого способа являются ограниченность номенклатуры труб и материалов, из которых их изготовляют, а также то, что этот способ не позволяет получать кольца с фасками, с заданным углом наклона без дополнительной обработки.

Известен способ получения кольцевых деталей из листового материала, при котором вырубают заготовку продолговатой формы с продолговатым отверстием, периметр которого не больше периметра отверстия готовой детали, а затем заготовку растягивают в радиальном направлении и одновременно осаживают (2).

Недостатком этого способа является то, что в нем не предусмотрена возможность получения кольцевых деталей с фасками с заданным углом наклона.

Известен способ получения кольцевых деталей из листовых заготовок, при котором в заготовке образуют отверстие, а затем его отбортовывают, далее заготовку раздают и получают полуфабрикат, по меньшей мере часть поверхности которого имеет конпческук форму (3).

Недостатком этого способа является то, что в нем также не предусмотрено получение фасок по наружному контуру детали с заданным углом наклона.

Цель изобретения — получение кольцевых

15 деталей с фасками с требуемым углом наклона по наружному контуру.

Это достигается тем, что отбортовывают только участок, прилежащий к отверстию на заданной длине, а конический участок выполняют с углом наклона, равным углу наклона фаски, после чего плоский периферийный участок обрезают, а конический выпрямляют.

На фиг. 1 показан переход, на котором в заготовке из листового материала пробивают отверстие; на фиг. 2 — переход, на котором отбортовывают отверстие и получают полуфабрикат с коническим и плоским участками; на фиг. 3 — переход, на котором обрезают плоский участок; на фиг. 4 — переход, на коЗО тором коническое кольцо раздают, выпрямля590053

Формула изобретения

Щг. /

Составитель Ю. Цейтлин

Редактор Т. Морозова Техред И. Михайлова Корректор Л. Орлова

Подписное

Заказ 3258/4 Изд. № 145 Тираж 1080

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ют и получают готовое изделие в виде плоского кольца с фаской по наружному контуру.

Пример выполнения.

В заготовке из листовой стали 10 толщиной 2 мм пробивают отверстие диаметром

15 мм, затем отверстие отбортовывают и получают полуфабрикат с коническим участком с внутренним диаметром 20 мм и фланцем. На следующем переходе фланец обрезают и образуют коническое кольцо с наружным диаметром 32 мм, далее кольцо раздают, выпрямляют и получают плоскую деталь с наружным диаметром 36,5 мм.

Способ получения кольцевых деталей из листовых заготовок, при котором в заготовке образуют отверстие, а затем его отбортовывают, далее заготовку раздают и получают полуфабрикат, по меньшей мере часть поверхности которого имеет коническую форму, отл ич а ю шийся тем, что, с целью получения кольцевых деталей с фасками с требуемым углом наклона по наружному контуру, отбортовывают только участок, прилежащий к отверстию на заданной длине, а конический участок выполняют с углом наклона, равным углу наклона фаски, после чего плоский периферийный участок обрезают, а конический

10 выпрямляют.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Горбунов М. Н. Штамповка деталей из

15 трубчатых заготовок. М., «Машгиз», 1960, с. 126 — 129.

2. Авторское свидетельство СССР №481355, кл. В 21D 53/20, В 21D 28/00, В 21D 35/00, 1973.

20 3. Львов Д. С. и др. Штамповка кольцевых заготовок. М,, «Машгиз», 1958, с. 121, фиг.69.