Способ изготовления клиновидных изделий

 

(и) 59ÎÎÜÎ

Сове Советскик

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.04.76 (21) 2349086/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.01.78. Бюллетень № 4 (45) Дата опубликования описания 07.02.78 (51) М. Кл е В 21J 5/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам навбретеннй н открытий (53) УДК 621.73(088.8) (72) Авторы изобретения

О. М. Смирнов, С. Ф. Маринин, В. П. Балакин, 1О. В. Гусев, Б. В. Скуридин, В. И. Фролов, М. А. Цепин и В. Г. Красников

Московский ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов (71) Заявители (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЛИНОВИДНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при штамповке изделий типа лопаток и крыльев.

Известен способ изготовления клиновидных изделий, заключающийся в том, что листовую заготовку укладывают плашмя в ручей нижней половины штампа и деформируют при опускании верхней половины штампа (1).

Недостатком известного способа является высокое усилие штамповки, что требует повышенных энергозатрат и использования мощного уникального оборудования, а также плохое заполнение формы штампа в виду затрудненных условий течения металла, вследствие того, что заготовку укладывают в штамп произвольно, а потому в большинстве случаев металл при штамповке вынужден затекать в клин, что, как известно, влечет за собой резкое повышение усилия штамповки и незаполнение формы.

Целью изобретения является снижение усилия штамповки и повышение качества изде лий за счет улучшения условий течения металла.

Это достигается тем, что при укладывании заготовки в ручей нижней половины штампа заготовки прижимают к стенке ручья штампа со стороны его наименее глубокой части.

На фиг. 1 показано положение заготовки в ручье штампа до начала штамповки, вид сверху; на фиг. 2 — штампуемое клиновидное изделие, вид сверху; на фиг. 3 — разрез по

А — А на фиг. 1; на фиг. 4 — то же, в конце

5 штамповки.

Способ осуществляется следующим образом.

Заготовку 1 в виде листа равномерной толщины (см. фиг. 1) укладывают в нижнюю по10 ловину 2 штампа, при этом заготовку прижимают к боковой стенке ручья штампа со сторопы наименьшей глубины ручья, для чего ребро В заготовки прижимают при укладке к упомянутой боковой стенке ручья (фиг. 3), 15 при этом сползание заготовки в сторону наиболее глубокой части ручья исключено, так как угол клина, как правило, невелик, à IIQверхность заготовки намного превышает ее высоту, вследствие чего силы трения покоя значительны и удерживают заготовку в заданном положении, После этого осуществляют деформирование заготовки за счет опускания верхней половины 3 штампа (см. фиг. 1 и 3). Металл при

25 этом течет, как показано стрелками на фиг.4, в направлении к широкой части клина, что способствует снижению усилия штамповки по сравнению с известным способом, при котором металл затекает в клин. При этом обес30 печивает хорошее заполнение ручья штампа, 590060

4" г

Риг,1

Щг. 1

Äèã. 2

Изд. № 145 Тираж 1080

Заказ 3258/11

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 т. е. повышается качество штампуемых изделий. Укладка заготовки в штамп по предлагаемому способу не требует специальных приемов для ориентации заготовки, так как рабочему удобно фиксировать заготовку ребром о боковую стенку ручья.

Пример конкретного осуществления способа.

Штампуемое клиновидное изделие показано на фиг. 2, причем изделие имеет поперечное сечение по А — А в виде вытянутого треугольника (клина) (см. фиг. 4).

Штамповку осуществляют в условиях сверхпластичности, т. е. в штампе, нагреваемом до температуры деформации заготовки, и с низкой скоростью деформирования.

Заготовку (см. фиг. 3) в виде листа равномерной толщины из магниевого сплава

МА-2-1 по форме, близкой к форме изделия в плане, но меньших размеров, укладывают плашмя в нижнюю половину штампа, размещая заготовку со стороны наименее глубокой части ручья. При укладке заготовки в штамп прижимают ребро В к соответствующей боковой стенке ручья штампа, в результате чего заготовка размещается со стороны наименее глубокой части ручья.

Штамповку осуществляют за один переход при температуре деформации 450 С со скоростью деформирования 50 мм/мин. Металл при штамповке течет к широкой части клина (см. фиг. 4), а также заполняет компенсатор 4 (см. фиг. 1 и 2), выполненный в штампе, в результате чего образуется заусенец 5 (см. фиг. 2). Усилие штамповки по предлагаемому способу составляет 600 т при площади поверхности изделия в плане S=830 смз.

B случае штамповки аналогичной детали традиционным способом, при размещении заготовки в середине ручья штампа, деталь оформляется за 2 — 3 перехода. При этом усилие штамповки достигает 800 — 900 т.

10 Таким образом, усилие штамповки снижается в предлагаемом способе по сравнению с известным в 1,5 раза.

Формула изобретения

Способ изготовления клиновидных изделий, заключающийся в том, что листовую заготовку укладывают плашмя в ручье нижней половины штампа и деформируют при опускании

20 верхней половины штампа, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения усилия деформирования и повышения качества изделий за счет улучшения условий течения металла, при укладывании заготовки в ручей нижней половины штампа заготовку прижимают к стенке ручья штампа со стороны его наименее глубокой части.

Источники информации, 30 принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 2778064, кл. 72 — 360, 1962.