Устройство для сварки криволинейных поверхностей

 

ОП ИСАЙ И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ н1) 590ИВ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.07.76 (21) 2384274/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.01.78. Бюллетень № 4 (45) Дата опубликования описания 13.02.78 (5l) М. Кл.2 В 23К 31/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.791.037 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. E Патон, В. П. Кушиирук, Ю. h Сапрыкин, В. Д. Ковалев, В. А. Котов и Б. С. Кры каиовский

Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е. О. Патона (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ

КРИВОЛ И НЕЙНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Изобретение относится к сварочному оборудованию, а именно к устройствам для сварки криволинейных поверхностей, и может быть использовано для приварки крышек прямоугольных,конде и сатаров, штуцеров к барабанам котлов и для изготовления других конструкций химической, машиностроительной и других отраслей промышленности.

Известно устройство для автоматической приварки штуцеров к барабанам котлов, содержащее сварочную головку, привод ее вращения, отвес-регулятор, содержащий груз, взаимодействующий с системой микропереключателей, управляющих приводами наклона платформы и вращения изделия (1).

Недостатком известного устройства является сложность механизма слежения сварочной головки по криволинейной поверхности сварки, Известно также устройство для сварки криволинейных поверхностей, наиболее близкое к изобретению по технической сущности, содержащее станину, копир и копирный палец, взаимодействующий с поверхностью копира н кинематически связанный со сварочной горелкой (2).

В этом устройстве механизм слежения, состоящий из копира и копирного пальца, обеспечивает постоянство дугового промежутка, однако необходимое положение сварочной roрелки относительно свариваемой поверхности обеспечивается тремя приводами и системой концевых выключателей, что значительно усложняет систему слежения.

5 Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение качества сварки.

Для этого устройство снабжено закрепленной с,возможностью перемещения на станине штангой, в которую вмонтирован копирный палец, и двумя рычагами, один из которых шарнирно закреплен на штанге, второй шарнирно закреплен на станине, при этом рычаги кинематически связаны между собой, а на первом рычаге установлена сварочная горелка.

На чертеже представлено устройство, общий вид.

На станине 1 установлен шпиндель 2, на одном конце которого закреплен захват 3 для

20 свариваемого изделия, а на втором — копир

4. Мотор-редуктор 5 связан со шпинделем 2 зубчатой передачей. Г- образная штанга 6 установлена,в станине с возможностью перемещения и снабжена кареткой 7 с винтовым корректором 8. Копирный палец 9 установлен на шарикоподшипниках каретки 7. Штанга 6 копирным пальцем 9 прижата пружиной 10 к копиру 4.

Каретка 11, установленная на штанге 6, ЗО снабжена винтовым корректором 12 и своим

590118

Формула изобретения

18 19

Составитель Л. Назарова

Техред Л. Гладкова Корректор Е. Мохова

Редактор T. Морозова

Подписное

Заказ 3192/13 Изд. № 152 Тираж 1207

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Моаква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 поводком 13 входит в паз рычага 14, установленного на станине 1 с возможностью качения. Рычаг 14 с lIIQMQIIIüþ винтового корректора 15 связан с тягой 16, которая шарнирно соединена с поводком 17, входящим в отверстие рычага 18,;в котором с помощью болта 19 закреплена сварочная горелка 20.

Рычаг 18 установлен tc возмо.к:;ос1ью поворота на оси пттанги 6.

Задняя бабка 21 расположена на станине 1 и снабжен подвижным центром 22.

Во время сварки шпиндель :с изделием и копиром 4 вращается с помощью мотора-редуктора 5. При этом копирный палец 9, прижимаясь к ко пиру 4, перемещает штангу 6 в направляющей станины 1. Вместе со штангой

6 перемещается рычаг 18, установленный на оси штанги 6, совместно с зажатой в нем сварочной горелкой 20. Таким образом обеспечивается слежение за стыком в горизонтальном направлении.

Наклон сварочной горелки осуществляется за счет перемещения поводка 17 тягой 16 во время качения рычага 14 вокруг шарнира станишны 1. Рычат 14 качается поводком 13 во время перемещения штанги 6.

Настройка размаха качения горелки выполняется перемещением каретки 11 с закрепленным на ней поводком 13. Угол наклона горелки в крайнем положении настраивается винтовым корректором 15.

Таким образом, угол наклона горелки в процессе сварки изменяется пропорционально горизонтальному перемещению горелки, что обеспечивает хорошее проплавление свариваемого стыка и стабильность формы наплавленного валика.

10 У стройст во для сварки криволинейных поверхностей, содержащее станину, копир икопирный палец, взаимодействующий с поверхностью копира и кинематически связанный со сварочной горелкой, о т л и ч а ю щ е е с я тем, 15 что, с целью упрощения конструкции и ловышения качества сварки, оно снабжено закрепленной с возможностью перемещения на станине штанпой, в которую вмонтирован копирный палец, и двумя рычагами, один из

20 которых шарвирно закреплен на штанге, второй шарнирно закреплен на станине, при этом рычаги кинематически связаны между собой, а на первом рычаге установлена сварочная горелка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе (1. Авторское свидетельство СССР № 184374, кл. В 23К 31/06, 1962.

30 2. Авторское свидетелыство СССР № 284822, кл,. 21Н 30/И, 1969.