Устройство для обоаботки материалов и изделий жидкостью или газом

 

О Л И::6--А Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ нц 590I45

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.04.75 (21) 2127506/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.01.78 Бюллетень № 4 (45) Дата опубликования описания 28.02.78 (51) М. Кл.з В 28D 1/00

В 22F 3/02

Государственный комитет

Совета ййинистров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 679.03.8(088.8) (72) Авторы изобретения

A. М, Белоцерковский и В. Б. Примислер (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ

И ИЗДЕЛИЙ )КИДКОСТЬЮ ИЛИ ГАЗОМ

Изобретение относится к области обработки материалов и изделий жидкостью или газом высокого давления и может использоваться в электротехнической, машиностроительной, химической промышленности. 5

Из вестно устройство преимущественно для обработки материалов и изделий жидкостью высокого давления, включающее герметизированный контейнер высокого давления, в цилиндрическую рабочую полость которого вхо- 10 дит уплотненный плунжер. Изделие или материал помещают в рабочую полость контейнера, заполненнуIQ жидкостью, затем вводят уплотненный плунжср и сжимают жидкость в контейнере (1). 15

Наиболее близким техническим решением является устройство для обработки материалов и изделий, включающее контейнер со сквозной проточкой, уплотнительные элементы 20 на входе и выходе из контейнера и перфорированные оболочки для размещения изделий (2).

Недостатками известных устройств является многооперационность процесса обработки, снижающая производительность и усложняющая автоматизацию. Изделие приходится каждый раз устанавливать в контейнер, герметизировать контейнер и извлекать вручную из рабочей полости обработанные материалы или изделия, 30

Целью изобретения является повышение производительности.

Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве перфорированные оболочки выполнены в виде стаканов, расположенных один относительно другого таким образом, что дно предыдущего стакана является крышкой последующего стакана, причем длина стакана равна расстоянию между торцами уплотнительных элементов.

На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид в разрезе; на фиг. 2 — то жс, исходное положение перед подачей жидкости или газа высокого давления в рабочую полость контейнера; на фиг. 3 — то же, положение при выдвижении штока толкателя вправо; на фиг. 4 — то же, при крайнем левом положении штока толкателя.

Устройство содержит контейнер 1 высокого давления, прижимную гайку 2, шлифовую уплотнительную втулку 3, сам шлиф 4 в виде тонкостенной конической гильзы втулки 3, уплотнительное металлическое кольцо 5 треугольного сечения, например из бериллиевой бронзы, уплотнительное кольцо 6 прямоугольного сечения из эластичного материала, например фторопласта, перфорированные стаканы 7 для обрабатываемых изделий, толкатель

8 с гидро- или пнемоприводом, отверстие 9 для подачи жидкости или газа высокого дав590145 ления и обрабатываемые изделия или материалы 10.

В контейнере 1 рабочая полость представляет собой сквозную цилиндрическую проточку, на выходе которой установлены шлифовые уплотнительные втулки 3, удерживаемые прижимными гайками. В отверстия шлифовых уплотнительных втулок 3 вставлены по скользящей посадке перфорированные стаканы 7 таким образом, что заточка на днище одного стакана входит по скользящей посадке во входное отверстие другого. У каждой шлифовальной втулки имеется со сторо..ы рабочей полости шлиф — тонкостенная коническая гильза.

Устройство работает следующим образом.

Стакан 11 со стороны входа в контейнер заполняется изделиями, подлежащими обработке, и состыковывается со стаканом 12, находящимся внутри контейнера, а стакан 12 состыковывается в свою очередь со стаканом 13, выходная часть которого находится вне контейнера.

Состыкованные стаканы установлены таким образом, что днища стаканов 12 и 13 находятся под шлифовальными втулками, а линии стыковки — вне зоны действия шлифовых уплотнений. При этом толкатель 8 отведен влево.

Затем через отверстие 9 в рабочую полость контейнера, где установлен стакан 12 с изделиями, подается жидкость или газ высокого давления. При повышении давления внутри рабочей полости контейнера уплотпительные кольца 5 и 6, а также шлифы 4 плотно прижимаются к сопрягаемым поверхностям, обеспечивая герметичность рабочей полости контейнераа.

После одного или нескольких циклов подачи жидкости или газа под давлением давление в рабочей полости контейнера снимается, и шток толкателя приводится в движение. При выдвижении штока вправо на длину стакан 11 попадает в рабочую полость контейнера, стакан 12 частично, а стакан 13 полностью выходят из рабочей полости контейнера. После этого стакан 13 снимают с днища стакана 12 и извлекают обработанные детали.

Одновременно с подачей в рабочую полость контейнера жидкости или газа под давлением штока толкателя 8 о вводится в крайнее левое положение и пристыковывается к стакану 11 очередной стакан 14. По окончании процесса обработки изделий в стакане 11 шток толкателя выдвигается на длину, проталкивая стакан 14 в рабочую полость контейнера, а ста5 кан 11 с обработанными изделиями — из рабочей полости.

Затем шток толкатсля возвращают в крайнее левое положение, к стакану 14 пристыковывают очередной стакан 15 и процесс обработки

10 повторяется.

Использование предлагаемого устройства для обработки изделий и материалов жидкостью высокого давления обеспечивает по сравнению с известными устройствами следующие

15 преимущества: возможность использовать в качестве рабочей среды не только жидкости, но и газы, что существенно расширяет диапазон его промышленного использования; установка и съем изделий происходят вне рабочего пространства контейнера высокого давления и поэтому время нахождения изделий в контейнере равно времени, необходимому для непосредственного воздействия на изделия среды высокого давления; движение деталей при обработке происходит в одном направлении, в строгой последовательности, т. е. имеет место поток, что существенно повышает производительность и позволяет встраивать предлагаемое устройство в автоматизированные поточзо ые и

Ф ор мула изобретения

Устройство для обработки материалов и изделий жидкостью или газом, включающее контейнер со сквозной проточкой, уплотнительные элементы на входе и выходе из контейнера и перфорированные оболочки для размещения изделий, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, перфориро4о ванные оболочки выполнены в виде стаканов, расположенных один по отношению к другому таким образом, что дно предыдущего стакана является крышкой последующего стакана, причем длина стакана равна расстоянию между

4; торцами уплотнительных элементов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Мю 385674, кл. В 22f 3/26, 1967.

gp 2. Патент ФРГ Ке 1627722, кл. 31 b 3/04, 1973.