Способ изготолвения скульптурных произведений из металла

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

floes Советскии

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. спид-ву (22) Заявлено 05.04.76 (21) 2343835/28-12 (51) М. Кл В 44С 3/08 с присоединением заявки №

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретениЙ и открытии (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.01.78. Бюллет нь № 4 (45) Дата опубликования описания 07.02.78 (53) УДК 73(088.8) (72) Авторы изобретения Л. В. Ловецкий, Н. Е. Ольховский, А. А. Тычкин, А. Я. Черняховский, В. H Церковников, А. А. Зеленцов и А. М. Атлас (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СКУЛЬПТУРНЫХ

ПРОИЗВЕДЕНИЙ ИЗ МЕТАЛЛА

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и касается способа изготовления металлических скульптурных произведений из тонколистового проката давлением жидкости или газа.

Известен способ изготовления изделий из термореактивных материалов горячей штамповкой с дальнейшим нанесением красящего агента на поверхность изделий и с последующим частичным удалением агента во вращающемся барабане прп помощи абразивных элементов из керамического материала (1).

Однако этот способ можно применять только для изготовления изделий из термореактивных материалов.

Известен также способ изготовления скульптурных произведений из металла, например барельефов, путем формования в замкнутом объеме с .помощью давления рабочей среды металлической заготовки по готовой модели (2).

Но такой способ можно применять лишь для изготовления изделий простой геометрической формы, например, усеченных сферических сегментов, если над поверхностью заготовки располагают плоскую опору, а сама заготовка зажимается по краю в цилиндрических кольцах. Этот недостаток обусловлен небольшим запасом пластической деформации у большинства отожженных металлов.

Цель изобретения — повышение точности изготовления сложных скульптурных изображений из различных металлов и снижение трудоемкости процесса.

Поставленная цель достигается тем, что формообразование металлической зJI oòîâêè ведут до исчерпания запаса пластической деформации заготовки, после чего ее подвергают термической обработке до придания ей способности к дальнейшей пластической деформации, затем продолжают формообразование.

Термообработка заготовки, например, отжиг в муфеле или в специальной печи-горелке

15 с последующим формообразованием может проводиться несколько раз, до полного и плотного прилегания изготавливаемого барельефа к эталону. Эталон может быть в виде слепка с оригинала или копией оригинала.

На чертеже схематично изображено устройство для реализации предлагаемого способа.

Устройство имеет: гидравлический пресс с верхней плитой 1 и нижней плитой 2, используемый для зажима металлической заготовки

3 в кольцах 4 и 5, причем кольцо 5 имеет отверстия 6 для выхода воздуха; эталон 7; баллон 8 со сжатым воздухом; расходную шайбу

9 с калиброванным отверстием; редуктор 10; датчик 11 формообразующего давления; само30 писец 12; манометры 13 и 14.

590163

Формула изобретения

Составитель М. Никулина

Редактор H. Хубларова Техред И, Михайлова Корректор И, Позняковская

Подписное

Заказ 3268/9 Изд. № 166 Тираж 509

НПО Государствснного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Устройство работает следующим образом.

Отожженную плоскую заготовку 3 в виде диска зажимают в .прессе между кольцами 4 и 5, герметизируя полость кольца 4. Затем через расходную шайбу 9 при контролируемом давлении перед ней (контроль ведется по манометру 14) наполняют полость кольца 4, медленно нагружая заготовку формообразующим давлением, которое контролируется по манометру 13 и регистрируется датчиком

)1 давления, например индукционным.

После исчерпания запаса пластической деформации заготовки давление из полости кольца 4 сбрасывают и производят термообработку заготовки в печи или муфеле, после чего цикл повторяют, пока изготавливаемый барельеф не будет плотно прилегать к эталону.

Предлагаемый способ позволит изготавливать металлические скульптурные произведения, например барельефы, из любых металлов, в частности из титана и нержавеющей стали, обладающих высокой коррозионной стойкостью. Трудоемкость процесса изготовления значительно снижается, причем эталоны можно будет использовать практически неограниченное число раз. Точность воспроизведения эталона значительно повышается, так как при выколотке благодаря наклепу металл неплотно прилегает к модели.

Способ изготовления скульптурных произведений из металла, например барельефов, путем формования в замкнутом объеме с помощью давления рабочей среды металлической заготовки по готовой модели, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения точности изготовления сложных скульптурных изображений из различных металлов и снижения трудоемкости процесса, формование металлической заготовки ведут до исчерпания запаса пластической деформации заготовки, после чсго ее подвергают термической обработке до придания ей способности к дальнейшей деформации, затем продолжают формова ние.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании № 1403203, кл.

В 44С 1/24, 1975.

2. Каталог фирмы «Блэк, Сивеллс энд

Брайсон», № 77 — 710, США, 1972.