Устройство для разборки пакетов штучных грузов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (i i! 59 О 22I

Союз Советских

Социалистических

Республик (51) М. Кл. В 656 59/02 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.01.75 (21) 2099719/27-11 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.01.78. Бюллетень № 4 (45) Дата опубликования описайия 09.02.78

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.869.72 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

А. М. Королев, М. С. Дыльков, В. М. Пантелеев и И. В. Пучков

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт по организации, экономике и технологии материально-технического снабжения сельского хозяйства (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗБОРКИ ПАКЕТОВ ШТУЧНЫХ

ГРУЗОВ

Изобретение относится к области механизации погрузочно-разгрузочных работ с тарноштучными грузами и создает предпосылки для автоматизации процесса разборки пакета грузов, в частности таких массовых грузов, как пакеты, сформированные из мешков, затаренных сыпучим материалом, например минеральными удобрениями.

Известно устройство для разборки пакетов штучных грузов, содержащее установленные на ее несущей раме подъемно-опускной стол, на который устанавливается поддон с грузом, сталкиватель грузов и скатной лоток. Для поштучной выдачи груза сталкиватель может быть выполнен ступенчатой формы и совершать возвратно-поступательное движение по горизонтальным направляющим.

При работе такой машины после загрузки пакета грузов сталкиватель совершает рабочий ход, смещая верхний ряд груза на скатной лоток и возвращается в исходное положение. Благодаря ступенчатой форме рабочей поверхности сталкивателя груза па скатной лоток поступает один за другим однорядный поток грузов (1).

Однако известное устройство не может обеспечить поштучную выдачу груза с поддона, если пакет имеет чередующуюся схему укладки груза. Такая последовательно чередующаяся схема укладки в «замок» применяется с целью придания устойчивости пакету.

Особенно такая схема укладки имеет место у пакетов, состоящих из мешков, затаренных сыпучими материалами.

5 Известно устройство для разборки штучных грузов, содержащее раму, подъемно-опускную платформу, подвижно установленную в вертикальных направляющих рамы, сталкивающий механизм и выдающий конвейер, у которого

10 сталкивающий механизм выполнен в виде многорядного цепного конвейера с закрепленными на нем упорами (2).

Недостатком данного устройства является недостаточная надежность работы.

15 Целью изобретения является повышение надежности работы.

Достигается это тем, что сталкивающие лопатки выполнены различной длины, соответствующей ширине сталкиваемого груза, и

20 установлены группами, а со стороны спускного лотка установлена ограничительная стенка, верхняя грань которой расположена от нижней грани сталкивающих лопаток на расстоянии, равном высоте одного ряда грузов.

25 На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фпг. 3 — схема расположения сбрасывающих лопаток, Устройство для разборки пакетов штучных

30 грузов состоит из подъемно-опускной плат590221

r7i zT формы 1, сбрасывающего конвейера 2, выполненного в виде тяговых цепей 3, на которых неподвижно укреплены сбрасывающие лопатки 4 7, ограничительной стенки 8 и скатного лотка 9. 5

Сбрасывающие лопатки закреплены на тяговых цепях группами, при этом лопатки 4 и

5 образуют одну группу, а лопатки 6 и 7— другую, каждая из которых предназначена для сбрасывания грузов одного ряда. Распо- 10 ложение и чередование лопаток в группе соответствует схеме укладки грузов в одном ряду, при этом короткие лопатки 5 и 7 предназначены для сталкивания продольно уложенных грузов, а длиннь1е лопатки 4 и 6 — 15 поперечно уложенных грузов. Так как каждая группа лопаток сбрасывает ряд груза только с определенной схемой укладки, поэтому количество групп лопаток на сбрасывающем конвейере равно числу схем укладки груза в 20 расформировываемом пакете.

Шаг лопаток в группе устанавливается с учетом обеспечения равномерной разгрузки одного ряда груза, а расстояние между смежными лопатками соседних групп должно быть 25 не менее ширины пакета.

При работе устройства поддон 10 вместе с пакетом грузов, например мешков, ставится на подъемно-опускную платформу 1 и поднимается в исходное положение, при котором 30 верхний ряд мешков оказывается в зоне действия лопаток сбрасывающего конвейера. При включении сбрасывающего конвейера лопатки входят в контакт с верхним рядом мешков и сталкивают их на скатной лоток 9. 35

При этом первой в контакт с мешком входит лопатка 4 и начинает смещать мешки 11 и 12, расположенные поперек движения сбрасывающего конвейера. После перемещения их на скатной лоток, с которого мешки попадают 40 на ленточный конвейер, вступает в действие лопатка 5, перемещая мешок 13, размещенный вдоль движения сбрасывающего конвейера. После того как один ряд мешков сброшен, подъемно-опускная платформа 1 с пакетом груза поднимается на один шаг и цикл повторяется с той лишь разницей, что вторая группа лопаток 6 и 7 имеет иное расположение, обусловленное другой схемой укладки мешков 14 — 16 второго ряда пакета.

Ограничительная стенка 8 исключает возможность преждевременного перемещения нижнего ряда мешков, не находящихся в зоне действия лопаток 4 — 7. Это имеет существенное значение, так как мешки при хранении могут быть склеены либо специально, либо за счет просыпающегося материала.

Как только весь пакет груза будет разобран, платформа 1 опускается до высоты штабеля пустых поддонов 17, и освободившийся поддон убирается с платформы пакеторазборочной машины.

Формула изобретения

Устройство для разборки пакетов штучных грузов, содержащее подъемно-опускную платформу, сталкиватель грузов в виде конвейера, снабженного сталкивающими лопатками, и спускной лоток, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, сталкивающие лопатки выполнены различной длины, соответствующей ширине сталкиваемого груза, и установлены группами, а со стороны спускного лотка установлена ограничительная стенка, верхняя грань которой расположена от нижней грани сталкивающих лопаток на расстоянии, равном высоте одного ряда грузов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельсвво СССР №474479, кл. В 65G 59/Oi2, 07.04.72.

2. Авторское свидетельство СССР №342824, кл. В 65G 59/02, 13.06.71.

590221 г

4 а г.У Составитель В. Чвилев

Корректоры; A. Степанова и

Л. Орлова

Редактор Т. Горячева

Техред И, Михайлова

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 3183/3 Изд. № 157 Тираж 1109

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5