Композиция для получения пористого материала

 

ОП ИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (и 590319

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 23.06.75 (21) 2145957/23-05 (23) Приоритет — (32) 10.07.74 (31) WPC08 g/179830 (ЗЗ) ГДР (43) Опубликовано 30.01.78, Бюллетень ¹ 4 (45) Дата опубликования описания 22.02.78 (51) М. Кл.-" С 081 75/04

С 08J 9/ОО

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.3.035.254 (088.8) (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Ханс Эберхардт Зейфард, Эрих Мойзель, Вернер Якоб и

Гюнтер Буильон (ГДР) Иностранное предприятие

«Феб Хемифазеркомбинат Шварца «Вильгельм Пик» (ГДР) (71) Заявитель (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к промышленности пластмасс, в частности к разработке композиции для получения пористого материала, например, используемого как материал для верха обуви и одежды.

Известна композиция, полимеризующаяся на кристаллической матрице, включающая ненасыщенный мономер в виде раствора или дисперсии. При полимеризации данной композиции получают пористый материал, который имеет недостаточные прочностные и динамические свойства.

Цель изобретения состоит в повышении прочностных и динамических свойств пористого материала.

Для этого в качестве ненасыщенного мономера предлагаемая композиция содержит ненасыщенный полифункциональный мономер с активными атомами водорода и дополнительно полппзоцианатный предполимар п отвердитель в соотношении соответственно 1—

25:5 — 35:0,1 — 5.

Пример 1. Раствор из 5 г полученного соответственно 1 (см. таблицу) NCO-фораддукта и 0,15 г метилового эфира бензоила в 15 г диоксана смешивают при 20 С при перемешиваппи с 2 мл воды и потом выливают на металлическую плитку 80 см- "в форме тонкого слоя.

Охлаждение до — 25 С раствора приводит к кристаллическому затвердеванию, после этого подвергают облучению в течение 15 мш; стержневой ультрафиолетовой лампой.

После окончания облучения продукт полимеризацни опрыскивают раствором 1 г Tpllэтнламнна в 3 г ацетона при — 8 С, темпара1О тура сохраняется в течение дальнейши., 45 мин.

После выпаривания растворителя получают мпкропорпстое, замшеподобное изделие, обладающее проннцаемостью для паров воды

15 5,8 мг/см час.

Пример 2. Раствор из 5 г полученного соответственно NCO-фораддукта ГП (см. таблицу) и 0,15 г а-п|дрокспметилбензонна в 15

20 дпоксана смешивают при 20 С прп парамашпванпп с 2 мл воды, потом выливают на металлическую плитку 80 см - в форме тонкого слоя.

Охлаждение до — 25 С раствора приводит и кристаллическому затвердеванию, и посла

25 этого подвергают облучению в течение 15 мш: стержневой ультрафиолетовой лампой. Посла окончания облучения нагревают до комнатной

590319

1 Соотношение

Полннзополиэфнра н цианат полннзоцнаната, моль к(!слот ное

ЧИСЛО

Высокомолекулярный нензсыщенный предконденсат не менее, чем с двумя активными атомами водородз, состоящий из, моль

Номер

06 1,6-! ексаме) тнлендннзоцнзнат

SS то .=

1:3 ма.!енно вой к н cлоты здппнновой кислоты диэтиленгликоля

Полиэфир нз

0,68

0,33

1 2

1 маленновой кислоты

1,2 диэтиленглнколя

1:3

Полиэфир нз

Полнэфнр пз

0,66 маленковой кислоты

0,33 ад!(и!!новой! кислоты

1,3 днэтнленглнколя

131

1:3

0,66 маленновой кислоты

0,33 адншп!овой кислоты

1,2 диэтнленглнколя

Полпэфир нз

1:2,2

) 10 температуры, обрызп!Вают 1 г триэтилам!ша и сушат в течение 30 мин при 60 С.

Получают плоскостное изделие, выход 90(7().

Пример 3. 4,5 г полученного соответственно NCO-фораддукта III (см. таблицу), 0,5 г випилацетата, 0,15 г метилового эфира бспзоина и 15 г диоксана смешивают ири 20 С прп псремешивании с 2 мл воды, потом выливают на металлическую плитку. 80 см - в форме Toiiкого слоя, приводят к кристаллическому ВВТВердеванию посредством охлаждения и облучают в течение 15 м5(н при этой тсмпср!!Гуре стержневой ультрафиолетовой лампой. После окончания облучения плоскостное изделие обрабатыва!от в течение 30 (!>п! в растворе из

1 г триэтиламина и 150 г дпоксаиа при 50 С.

После отжима растворителя и слу шки при 80 С получают микропористое, неупругое изделие с ко>ксподобными свойствами, обладаюшсе напряжением при разрыве 13,95 кгс)см - .

Пример 4. Работают при тех жс самых условиях, как в примере 3, »о вместо винилацетата применяют акриловую кислоту и обрабатывают полпмеризат в течение 30 и!и! при

60 С в растворе из 1 r триэтиламина и 150 г воды.

Получают кожеподобное изделие с адсорбцией паров воды )бо)(в.

П р и м ер 5. Раствор из 5 г NCO-фора,zäóêта 1У (см. таблицу) и 0,15 г метилового эфира бензопна в 15 г диоксана вылива(от при — 25 С па металлическую плитку 80 см . После образования кристаллической матрицы обПосле окончания реакции растворя(от трисксан метиленхлоридом и реакционшяй продукт сушат при 60 С.

Получают профилиров(",нпос, ко>ксподобнос изделие с приятным грифом и проницает!Ост! ю для паров воды 6 5 мг/см час.

Пример 8. 29,85 г INCO-фораддукта 111 (см. таблицу), 1,05 г оз-гидроксиметилбензоиI- 2 и 105 r триоксана растворяют при 70 С и лучают в тсчснпс 15 м!и; стержневой ультрафиолстовоп лаз(поif. IIOToлl !!0,((110T 1!.здс;(пс Б течение 20 мпи прп 60 С В раствор 112 0,38:

1.6-гсксаметилспдпамппа и 150 г диоксапа.

Послс Oleo if 12,!1!51 р(. а кl,пи проъlываlот чистым растворителем и удаляют растворитсль нагреванием до 60"- С. Получают жесткое издсл;!с с ко>ксподоб !ым Грифо>! и про!(Ицасмосп lo для паров воды 3,8 мг cxl - час.

10 Il р:i м с р б. Раствор из 5 Г ХСО-фораддукTB I I I (см TBO;IIII!), ) Il 0 10 Г мети 1013010 эфира oeil2012112 В 15 Г дпоксаl!B ВЫЛИВ2(ОТ T;pii — 25 С иа мсталлп Ice!(vlo плитку 80 см - .

I lослс Оор2(ВОВапп51 кpilci алличсскоll м2трп Ill облучают в Tcчгппс 15 мпн стсржисьой ультрафиолсT020)I лампой!. После - т(и 0 подают изделие в тсчсиис 1 час в раствор из 0,5 г

4,4 -диампподифспилмста(!а, 1 Г триэтиламипа и 150 г диоксана. После окончания реакции

20 про:)!! (в !10 IIIOTbII I p 1cTBopil I c Ic(I 1! удаля!От раствор итсль на Грсвапием !10 60 С.

Пол; ча!От мигl(oc, кори ilicHBTo-KpBIilciloc, резииоподобное, микропористое из.телие.

П р и м с р 7. 7,5 г МСО-форад,".уктB III (см.

26 таблицу), 0,22 г с.-гидроксиметилбензоина II

22,5 г триоксапа смешива!от iipi: 68 С при персмешиванпп с 1,2 мл воды. После добавки

0,2 г триэтилам(ша еще перемешивают В течение 15 сск и выл!!Ва!От реакционную смесь

30 при 25 С на металллическу!о плитку 80 сх!з в форме тонкого слоя. Потом облучают в течение 15 мип ст ср>киевой ультрафиолетовой лампой. сз!Сшп!12!От lipè псремсшпвапип с 5,8 мл воды

i: 5,15 Г с!!!рола, После добавки 0,6 г триэтиляз!ипа ffcp()!cøff1)BIOT сlцс 15 cclc l! ВылпВают раствор 112 на! рсту!о lo 30" С Ванну is форме

ТОПКОГ() СЛОЯ, !3 КОТОРО!! !l )ХO;I!ITC5I fo,! !12ÌИ,Iпа Я !з и сеОз(Г(! я . !ел а и>!((1) f! 51 на f!з (ЗI B с с а 1 20

+О Г/х! ) . По lт) з(0()J11 (>!!От !3 т(!с! lf() ) 0;(fllil (. T с!» к 11 е В О и :I ь т р з! (1) f I Ол ("(О В 0 ! л а м и О i .

1 10 с Г! ". р а с! (з о р с и и я т р и О ко;! и;! ) I 0 T I! l 0 II x l 0590319

Формула изобретения

Составитель Б. В. Холоденко

Техред И. Михайлова

Корректор Л. Орлова

Редактор Л. Герасимова

Заказ 42/11 Изд. М 248 Тираж 633

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, 5Ê-35, Раушская наб., д. 4,5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 ридом и сушки при 60 С получают кожеподобное профилированное изделие с отличными свойствами прочности (напряжение прп разрыве 64 кгс!см ) и достаточной проницаемостью для паров воды (6,8 мг/сма час).

Пр и» ер 9. 6 r NCO-фораддукта III (см. таблицу), 0,22 r метилового эфира бензоина и 22,5 г триоксана смешивают при 68 С при перемсшивании с 1,2 мл воды и 1,5 г акриловой кислоты. После добавки 0,2 r триэтиламина еще перемешивают в течение 15 сек и реакционную смесь выливают на металлическую плитку в форме тонкого слоя при одновременном облучении. После 15 мин реакция окончена.

Вкладыванием полученного изделия в метиленхлорид удаляют триоксан. После сушки при 60 С получают жесткое, пористое изделие с кожеподобными свойствами и адсорбцией паров воды 18%.

Итак, полученные результаты по примерам

1 — 9 свидетельствуют о значительном преимуществе по прочностным н динамическим свойствам пористого материала пз предложенной композиции в сравнении с известной. композиция для получения пористого ма10 териала полпмеризацией на кристаллической матрице, включающая ненасыщенный мономер в виде дисперсии или раствора, отлич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности и динамических свойств материала, 15 в качестве ненасыщенного мономера композиция содержит ненасыщенный полпфупкцпональный мономер с активными атомами водорода и дополнительно полпизоцианатный предполпмер и отверднтель в соотношении со20 ответственно 1 — 25:5 — 35:0,1 — 5.