Устройство для высокочастной сварки давлением

 

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических. Республик (11) 591284 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено28.04.76 (21)2354573/25-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл.

В 23 К 13/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий (43) Опубликовано 05.02.78.Бюллетень ¹ 5

/ (45) Дата опубликования описания 05.03,.73. (53) УДК 621.791. .77. 037 (088. 8) (72) Авторы изобретения

В. А. Пейсохович и 10. Л. Наумовский (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ СВАРКИ

ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к высокочастотной сварке металлов и может быть применено в электротехнической, автомобильной и других отраслях промышленности для сварки по отбортованным кромкам.

Известны устройства для высокочастотной сварки металлических изделий по отбортованным кромкам, содержащие высокочастотный нагреватель, пресс с зажимами для создания сварочного давления и источник питания

ТВЧ (1).

Кромки нагревают токами высокой частоты с помощью проводника, расположенного над их торцами, а затем обжимают специальными зажимами.

Указанные устройства обеспечивают возможность сварки металлических изделий по любому контуру, но имеют ряд недостатков, препятствующих их широкому применению.

При использовании металлических зажимов они либо сильно нагреваются, либо существенно увеличивается время между моментом прекращения нагрева и моментом приложения давления (если металлические зажимы удалены во время нагрева на большое расстояние от кромок). В последнем случае имеет место частичное охлаждение нагретых кромок и ухудшение качества сварного соединения.

Кроме того, описанные устройства не обеспечивают достаточно гибкое управление глубиной провара, т. е. при расположении нагревателя над торцом кромок глубина нагрева определяется частотой тока.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство, содержашее высокочастотные нагреватели, расположенные с обеих сторон от свариваемых кромок и выполненные в виде шин, через которые пере10 дается давление на эти кромки (2).

Однако и это устройство не обеспечивает достаточно высокое качество сварного соединения Но отбортованным кромкам.

Цель изобретения — повышение качества сварного соединения путем обеспечения оптимальной величины деформации.

С этой целью рабочие плоскости шин, обращенные к свариваемым кромкам, выполнены в виде внутренних фасок под углом 3 — 10 к плоскости разъема сварного соединения.

На чертеже представлено предлагаемое устройство.

Свариваемое изделие устанавливается на кронштейне 1. С обеих сторон свариваемых кромок 2 изделия с небольшим зазором располагаются шины 3, частично или полностью по2з вторяющие контур свариваемого изделия.

591284

Формула изобретения

Шины выполнены из материала с высокой электропроводностью и высокой механической прочностью, например бронзы. К шинам припаяны трубки охлаждения 4. Рабочие плоскости шин, обращенные к свариваемым кромкам, выполнены с внутренними фасками под углом 3—

10 к плоскости разъема сварного соединения.

Шины 3 через изолирующие прокладки

5 укреплены на рабочих частях 6 пресса 7 и через токоподводы 8 подключены к зажимам источника питания 9 током высокой частоты.

Токоподводы 8 выполнены таким образом, чтобы не препятствовать вертикальному перемещению шин 3.

Устройство работает следующим образом:

Свариваемое изделие устанавливается на кронштейне. К шинам через токоподводы подается высокочастотное питание.

Ток высокой частоты, проходящий по шинам, индуктирует в кромках изделия ток, который нагревает последние до сварочной температуры.

Распределение тока в кромках 2 зависит от взаимного положения шин 3 и кромок. Чем больше степень перекрытия кромок шинами, тем большая часть индуктированного в кромках тока течет по их боковым стенкам и тем больше глубина провара кромок.

По достижении сварочной температуры питание шин 3 прекращается и одновременно начинается перемещение рабочих частей пресса.

Входя в соприкосновение с кромками, рабочие плоскости шин создают давление, необходи мое для обжатия и сварки кромки. На этом процесс сварки оканчивается, шины возвращаются в исходное положение и изделие извлекается из устройства.

При использовании данного устройства повышается качество сварного соединения по отбортованным кромкам за счет обеспечения оптимальной величины деформаций.

Устройство для высокочастотной сварки давлением преимущественно по отбортованным кромкам, содержащее высокочастотные нагреватели, расположенные с обеих сторон от свариваемых кромок и выполненные в виде шин, через которые передается давление на эти кромки, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения путем обеспечения оптимальной величины деформа20 ции, рабочие плоскости шин, обращенные к свариваемым кромкам, выполнены в виде внутренних фасок .под углом 3 — 10 к плоскости разъема сварного соединения.

Источники информации, принятые во внима25 ние при экспертизе:

1. Патент США № 3591757, кл. 219 †, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР № 423589, ю кл. В 23 К 13/00, 30.03.71.

ПНИИПИ Заказ 495/10

Тираж 1уЗ Полписное

Филиал ППП с<Патент», г. Ужгороа, ул. Проектная, 4