Устройство регулирования взаимного положения червяков двухчервячного пресса для полимерных материалов

 

сесe .- -: . тент,;-ОПИСАНИЕ,м, ккЗОБРЕТЕпИЯ

Союз Советсник

Социалистическим

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт. свид-ву (о!) М..Кл.

В 29 Р 3/02 (22) Заявлено 1ы774 (21) 2042667/25-23 с присоединением заявки Ю (23) Приоритет (43) Опубликовано 050278.Бюллетень Ю 5

Г44УМРбткбИВа 44IateZ кббик Икккп(ек 66Ф

44 Дббба КббфбИККК к бткрынй (Н3) УДК 678.057,3 (088.8) (45) Дата опубликования описания 14. 01.75 (72) Авторы изобретения

П.A. Войтушенко и Я.Л. Сатановский (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО РЕГУЛИРОВАНИЯ ВЗАИМНОГО

ПОЛО@ЕНИЯ ЧЕРВЯКОВ ДВУХЧЕРВЯЧНОГО

ПРЕССА ДЛЯ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области оборудования для переработки полимерных материалов, а именно к двухчервячным прессам с зацепляющимися червяками.

Известны двухчервячные прессы, содержащие два эацепляющихся между собой червяка, которые соединяются с выходными валами привода шлицевыми муфтами (11, p$.

Однако в известных конструкциях определенную трудность представляет регулировка взаимного положения червяков, необходимая для выполнения условий as зацепления и осуществляемая путем дополнительной механической обработки некоторых деталей при сборке (например, подшлифовка дисков на торцах выходных валов привода, штнфтовка зубчатых венцов шестерен по месту) . При этом существенно усложняется процесс сборки .пресса, а также усложняется его эксплуатация.

Цель изобретения — компенсация осевых и угловых погрешностей выходных валов привода.

Укаэанная цель достигается тем, что внутри одной иэ шлицевых муфт установлена в шлицевом зацеплении

2 компенсационная втулка с некотормб зазором между одним нз ее торцов и торцом выходного вала привода н с упором другим торцом в торец червя 5 ка, выполненная с внутренней винтовой нарезкой, взаимодействующей с винтовым концом выходного вала привода. кроме того, с целью измерения взаимного углового смещения выходных

10 валов привода на торце одной нз муфт нанесена шкала совпадающая с риской на торце другой муфты.

На фиг. 1 изображен пресс на фиг. 2 — узел 1 фиг. 1 (компенсацион15 ная втулка) 1 на фиг. 3 — сечение A-A фиг . 1 (шкала на торце муфты).

Червяки 1 н 2, находящиеся в зацеплении между собой, расположены в корпуСе 3. Червяки 1, 2 соединены с

Ю выходными концами валов 4, 5 механического привода 6 с помощью шлицевых муфт 7, 8. На выходном конце вала 5 выполнена резьба, на которой подвижно установлена компенсационная втулка 9.

28 В один торец втулки 9 упирается своим торцом червяк 2, а между другим торцом втулки 9 и торцом вала 5 образован зазор, достаточный для компенсации как осевых, так и угловых погрешнос30 тей расположения выходных валов. Иа

591331 наружной поверхности втулки 9 имеются такие же шлицы, как и на концах вала и червяка. Они служат для фиксации положения компенсационной втулки пос- ле регулировки °

Для определения величины взаимного углового смещения шлицев выходных валов привода на торце муфты 7 нанесена риска, а на торце муфты 8— шкала, номинально расположенная симметрично относительно риски на муфте 7 и занимающая в каждую сторону .от оси симметрии угол, равный возможному взаимному смещению муфт от номинального расположения.

Регулирование взаимного положения червяков происходит следующим образом. Компенсационную втулку 9 вращают по резьбе вала 5 до совладения торца вала 5 с торцом вала 4, что приводит к компенсации осевой погрешности расположения торцов вала. При компенсации угловых погрешностей расположения выходных валов учитывается тот факт, что угловое смещение винтовой линии равносильно смещению ее в осевом направлении на определенную величину. Поэтому, учитывая, что величина смещения втулки по резьбе, необходимого для компенсации угловых погрешностей валов, зависит от фактического угла отклонения валов и от хода нарезки червяков 1, 2, втулку 9 смещают на величину, соответствующую фактическому смещению валов, измеренному по шкале на торце муфты 8. После регулировки муфту 8 вводят в зацепление со шлицами вала и компенсационной втулки.

Регулирование можно производить также путем измерения зазоров непосредственно в зацеплении червяков с. последующим изменением их величины с помощью компенсационной втулки.

Таким образом, введение компенсационной втулки обеспечивает достаточную точность регулировки при устранении необходимости дополнительной механической обработки деталей при сборке прессов, а также при его ремонтах °

Формула изобретения

1, Устройство регулирования взаимного положения червяков двухчервячного пресса для полимерных материалов, содержащее шлицевые муфты с.внутренней

15 нарезкой, соединяющие червяки .с выходными валами привода, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью компенсации осевых и угловых погрешностей выходных валов привода, внутри одной из муфт установлена в шлицевом зацепЯО ленни компенсационная втулка:с внутренней винтовой нарезкой, взаимодействующей с винтовым концом выходного вала привода, и расположена с некоторым зазором межцу..одним иэ ее торцов и торцом:виходного вала привода и с упором;другим торцом в торец червяка.

2. Устройство. по .и:.1, о т л ич а ю щ е е с.:я"- тем, что, с целью 0 измерения взаимного углового .смещения выходных валов привода, на торце одной из муфт нанесена шкала, совпадающая с риской на торце другой муфты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Завгородний В.К. и др. Оборудование предприятий по переработке пластмасс. Л., Химия, 1972, с. 253.

40 2. Гиберов З.Г. Механическое оборудование заводов пластических масс, М., Машиностроение, 1967, с, 132.

59!33) л-л

Составитель Ю. Абрамов

Редактор О. Иванова Техред Э «Ч жик Корректор М

Заказ 504/13 Тираж 810 . Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35д Раушская наб.z д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4