Устройство для плоскопараллельной доводки

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1и1 59258l

Союз Советских

Социалистических

Республик :(61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 14.10.75 (21) 2182182/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.02.78. Бюллетень № 6 (45) Дата опубликования описания 18.02.78 (51) М. Кл. В 24В 37/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.923.7 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения

Ю. М. Ермаков

Всесоюзный заочный машиностроительный институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛОСКОПАРАЛЛЕЛЬНОЙ ДОВОДКИ

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при доводке плоских поверхностей деталей.

Известны устройства для плоскопараллельной доводки, содержащие выполненные заодНо с кассетами штанги, установленные с возможностью радиального смещения во вращающемся шпинделе между притирами (1).

Однако известные устройства не позволяют обеспечить различные режимы доводки для каждой кассеты.

Цель изобретения — повышение качества обработки за счет создания независимого режима доводки для каждой кассеты.

Поставленная цель достигается тем, что штанги одним концом связаны со шпинделем с помощью опоры сколь>кения через введенные в устройство пружины и снабжены установленными с возможностью перемещения по штангам грузами и опорными роликами, расположенными на другом конце штанг, при этом устройство снабжено кольцевой направляющей, на которой установлены опорные ролики.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства; на фиг. 2 — то же устройство, вид в плане (верхний притир не показан); на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 2 (повернуто).

Устройство имеет верхний притир 1 с приводом 2 от электродвигателя и шг>кний притир 3 на валу 4 с приводом 5. Внутри вала 4 проходит шпиндель 6, связанный клиноременным вариатором 7 с двигателем 8. На валу 4 установлен кулачок 9, управляющий через рыча>кную систему 10 подви>кным диском 11 клиноременного вариатора 7. Возмо>кна непосредственная передача на шпиндель 6 от регулируемого скоростного двигателя, например, шагового электродвигателя. управляемо10 го по программе системы числового программного управления (ЧПУ) .

В опорах скольжения верхней части шпинделя 6 установлены радиальные штанги 12, несущие кассеты 13 с деталями 14. Штанги 12

15 поджаты к шпинделю пружинами 15 и имеют переставныс грузы 16, с изменением радиуса поло>кения которых изменяется момент инерции штанг, а, следовательно, и центробежная сила, действующая на штангу при вращении

20 шпинделя. На свободных концах штанг 12 установлены ролики 17, находящиеся в контакте с кольцевой направляющей 18, регулируемой по высоте тремя винтами 19.

25 Устройство работает следующим образом.

Между вращающимся притиром 1 с числом оборотов и, от электродвигатсля 20 и притиром 3, вращающимся с числом оборотов и> от электродвигателя 21, вращается шпиндель 6

30 со штангами 12, кассетами 13 и деталями 14.

Кулачок 9, вращающийся вместе с валом 4 ш1жнего притира 3, непрерывно воздействует через рычажную систему 10 на подвижный диск 11 клиноременного вариатора 7. Поочередно расходящиеся и сходящиеся диски вариатора непрерывно изменяют частоту вращения шпинделя б со штангами 12. Аналогично может управлять частотой вращения шпинделя шаговый электродвигатель, число импульсов поступаемых на обмотку статора которого задается программой ЧПУ.

При непрерывном изменении частоты вращения ач шпинделя 6, на штанги 12 с грузами 16 действует переменная центробежная сила. Если центробежная сила больше силы пружины 15 и усилия доводки, то штанги 12 с кассетами 13 расходятся к периферии дисков (пунктир S>), При уменьшении частоты вращения центробежная сила уменьшается настолько, что становится меньше силы пружины 15, которая тянет штангу 12 обратно к центру шпинделя ($ ). Периодическое чередование частоты вращения и центробежной силы вызывает регулярную осцилляциюштанг

12 в радиальном направлении при одновременном их вращении со шпинделем 6. В результате кассеты 13 с деталями 14 описывают сложные неповторяющиеся траектории, закон изменения которых определяется кулачком 9 или программой ЧПУ для шагового электродвигателя.

Для регулирования износа притиров достаточно подобрать форму кулачка 9 и внести окончательную поправку перестановкой грузов 16, положение которых от средней точки определяет сдвиг интенсивности износа относительно среднего диаметра притиров, Центробежная сила позволяет автоматически поддерживать равномерный износ притиров по ширине. При увеличенном зазоре между при592581 тирами кассеты с деталями быстрее смещаются в радиальном направлении, чем при уменьшенном, т. е. в последнем случае находятся при более длительном контакте с притир ами.

Провисание штанг 12 под действием грузов

16 устраняют ролики 17, которые катятся при вращении штанг по кольцевой направляющей

18. Ширина кольца 18 выбрана с учетом ве1Р личины радиального хода S штанг 12. Головка шпинделя 6 с опорами скольжения для штанг и кольцевая направляющая 18 опускается по мере износа притиров.

Устройство просто по конструкции и регули15 ровке режимов обработки, обеспечивает равномерный износ притиров и уменьшает число их правок.

Формула изобретения

Устройство для плоскопараллельной доводки, содержащее выполнение заодно с кассетами штанги, установленные с возможностью радиального смещения во вращающемся

25 шпинделе между притирами, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения качества обработки за счет создания независимого режима доводки для каждой кассеты, штанги одним концом связаны со шпинделем с помоНр щью опоры скольжения через введенные в устройство пружины и снабжены установленными с возможностью перемещения по штангам грузами и опорными роликами, расположенными на другом конце штанг, при этом уст35 ройство снабжено кольцевой направляющей, на которой установлены опорные ролики.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 61535, 40 кл. В 24В 7/16, 1935.

592581 фиг. 2

Фиг. а

Составнтсль А. Козлова

Техред А. Камышникова

Корректор Е. Хмелева

Редактор Н. Аристова

Подписно

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 3338/1 Изд. № 229 Тираж 1109

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Устройство для плоскопараллельной доводки Устройство для плоскопараллельной доводки Устройство для плоскопараллельной доводки Устройство для плоскопараллельной доводки 

 

Похожие патенты:

Притир // 2119422
Изобретение относится к технологии абразивной обработки и может быть использовано преимущественно на операциях доводки, а также шлифования и полирования плоских, плоскопараллельных, цилиндрических и сферических поверхностей

Изобретение относится к области отделочной обработки плоских прецизионных поверхностей, в частности к химико-механическому полированию пластин кремния большого диаметра

Изобретение относится к обработке шлифованием или полированием поверхности тонких хрупких пластин, применяемых, в частности, для производства электронных изделий, например кремниевых и сапфировых

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для притирки (доводки) плоских поверхностей деталей, например, уплотнительных поверхностей деталей запорной трубопроводной арматуры (золотника вентиля, клина задвижки) как в процессе производства, так и при ее ремонте

Изобретение относится к области полупроводниковых технологий и может быть использовано при изготовлении полупроводниковых пластин, включающем механическую обработку и химическое травление
Изобретение относится к области шлифования и полирования, а именно к обработке монокристаллов

Изобретение относится к области обработки поверхностей сапфировых подложек шлифованием

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для абразивной обработки плоскопараллельных поверхностей разнообразных машиностроительных деталей
Наверх