Механизм стыковки концов ленточного материала к устройству для его перемотки

 

(и) 592703

ОПИСАНИЕ

ИЗОЬГЕт ЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

) ) 1 ! 1 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15.03.76 (21) 2335200/28-12 с присоединением заявки № (51) М. Кл.г В 65Н 21/00//

В 29Н 9/04

В 65Н 19/18

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 677.057(088.8) (43) Опубликовано 15.02.78. Бюллетень № 6 (45) Дата опубликования описания 24.03.78 (72) Авторы изобретения

А. Т. Юрченко, К. В. Фомин и Н. С, Обыденников (71) Заявитель

Научно-исследовательский конструкторско-технологический институт шинной промышленности (54) МЕХАНИЗМ СТЫКОВКИ КОНЦОВ ЛЕНТОЧНОГО

МАТЕРИАЛА К УСТРОЙСТВУ ДЛЯ ЕГО ПЕРЕМОТКИ

Государственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к устройствам для автоматической раскатки, стыковки и наложения узких полос или лент и может найти широкое применение в шинной промышленности, в частности при изготовлении покрышек пневматических шин.

Известен механизм стыковки концов ленточного материала к устройству для его намотки, содержащий датчик, прессующую губку, прижим конца расходуемого материала и средство для регулирования его отвода,(1).

Недостатки известного механизма в том, что он не дает необходимой точности величины перекрытия кромок ленты на стыке и точности их центрирования, ведет к некоторым потерям ленты.

Для повышения точности стыковки концов ленточного материала в предлагаемом устройстве средство регулирования отвода конца расходуемого материала представляет собой систему параллельно расположенных роликов, два из которых смонтированы один над другим с возможностью конта ктирования, при этом верхний ролик подпружинен, а нижний ролик связан с приводом устройства.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство, общий вид; па фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3 — разрез А — А фиг. 2.

Механизм стыковки концов ленточного материала смонтирован пад главным транспортером 1, по которому движется полотно 2 с лентой 3. Кассеты 4 с лентой 3 устанавливаются на направляющие загрузочного магазина 5 с шаговым транспортером 6. Начало 7 ленты выступает за торец кронштейна кассеты 4 на величину, обусловленную расстоянием до позиции стыковки, и фиксируется замком 8. Выдвижная штанга 9 пиноли 10 имеет привод 11. Наклонный рольганг 12 соединяет

1ð загрузочный магазин с накопителем для пустых кассет (на чертеже не показан). На плите 13 размещен пневмоцилиндр 14, на штоке которого закреплена прессующая губка 15 с кулачком 16.

15 Механизм также содержит электромагнит с прижимом 17 конца расходуемого материала на штоке, источник света 18, фотореле 19 и средство для регулирования отвода конца расходуемого материала, представляющее собой систему параллельно расположенных роликов 20, 21, 22, 23, 24. Ролик 23 подпружинеп и располо>кеп над роликом 24 с возмо>кпостью контактирования. Ролик 24 связан с приводом транспортера 11. Направляющие

25 ролики 20, 21 и 22 и ролики петлевого компенсатора 25 для улучшения центрирования ленты имеют бочкообразный профиль. Резинокордная цилиндрическая оболочка 26 поддута сжатым воздухом. Перед оболочкой 26 уста3р новлена с зазором, равным калибру ленты, 592703 пара роликов 27, оси которых перпендикулярны плоскости движения ее.

Механизм имеет наклонный рольганг 28 для опускания кассет на загрузочную позицию и наклонную направляющую 29 попадания свисающего начала ленты в зону стыка.

Устройство работает следующим образом.

Лента 3 разматывается с кассеты 4 приводом 11, вращающим штангу 9 пиноли 10, проходит под прессующей губкой 15 и прижимом

17, огибает ролики 20, 21 и 22, поднимает ролик 23 на величину, пропорциональную степени натяжения ленты, проходит компенсатор

25, центрирующие ролики 27 и прикатывается к полотну 2 оболочкой 26. Рольганг 28 согласует скорости раскатки ленты с положением нижнего ряда роликов компенсатора 25. При окончании ленты на кассете натяжение ее ослабевает, ролик 23 опускается и прижимает ленту 3 к ролику 24, вращающемуся с постоянной скоростью, благодаря чему конец ленты пересекает луч от источника света 18 каждый раз с одной и той же скоростью, что дает возможность, учитывая постоянство времени срабатывания фотореле 19 и электромагнита с прижимом 1/, фиксировать конец ленты в заданной точке. Во время перезарядки кассет

4 идет выработка ленты с компенсатора 25.

Одновременно с остановкой конца ленты останавливается привод раскатки, консольная штанга 9 уходит внутрь пиноли 10, шаговый транспортер 6 отходит назад, кассета 4 опускается на наклонный рольганг 28 и скатывается на разгрузочную позицию. При движении шагового транспортера 6 назад кассеты 4 силами трения удерживаются неподвижно на направляющих магазина 5, Уход выработанной кассеты 4 служит сигналом на выход штанги 9 из пиноли 10 и срабатывание транспортера 6, перемещающего все кассеты, находящиеся в магазине 5, на один шаг вперед и подающего очередную кассету на рабочую позицию. При подаче кассеты 4 на рабочую позицию начало ленты, подогретое на резервной позиции горячим воздухом, перекроет внахлест конец ленты, удерживаемой прижи1р мом 17. Попадание свисающего начала ленты в зону стыка обеспечивается наклонной профильной направляющей 29 с системой отверстий для получения подушки горячего воздуха. Прессующая губка 15 при движении вниз

1,; откроет кулачком 16 замок 8 и состыкует концы лент. При окончании времени выдержки стыковки губка 15 уходит вверх, включается привод раскатки. Цикл работы повторяется.

Формула изобретения

Механизм стыковки концов ленточного материала к устройству для его перемотки, содержащий датчик, прессующую губку, прижим конца расходуемого материала и средство для регулирования его отвода, отличающийся тем, что, с целью повышения точности стыковки, средство регулирования отвода конца расходуемого материала представляет собой систему параллельно расположенных роликов, два из которых смонтированы один над другим с возможностью контактирования, при этом верхний ролик подпружинен, а нижний ролик связан с приводом устройства, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Англии М 1309684, кл. В 8 К, 1970, 592703

Я-/1

Фиг..7

Составитель Г. Дроздова

Корректор В. Дод

Техред И. Михайлова

Редактор И. Марголис

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 3341/ 14 Изд. № 227 Тираж 1109

НПО Государствснного комитета Совета Министров СССР по делам изобрстснпй и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

) ! i !

Механизм стыковки концов ленточного материала к устройству для его перемотки Механизм стыковки концов ленточного материала к устройству для его перемотки Механизм стыковки концов ленточного материала к устройству для его перемотки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройству для сращивания намотанных в бобины полотен упаковочного материала, в частности, машин для упаковки сигарет

Изобретение относится к переработке бумаги и перемотке ее в рулоны

Изобретение относится к устройству для соединения пленки, используемому в системе сбора заданного количества упаковок и обмотке их пленкой, в котором попеременно устанавливают два рулона пленки

Изобретение относится к устройству для сращивания разматываемого с рулона полотна материала, такого как полотно упаковочной пленки, используемой в машине для упаковки жидкости в мешочки, с полотном материала, которое должно разматываться с нового рулона, когда закончится полотно предыдущего рулона

Изобретение относится к сращиванию вместе полотен с предварительно выполненными линиями ламинированного упаковочного материала для производства запечатанных упаковок для выливаемых пищевых продуктов в упаковочной машине формирующего, заполняющего и запечатывающего типа

Изобретение относится к области подачи упаковочного материала из рулонов и обеспечивает точное позиционирование соединительной зоны присоединяемых материалов при замене рулонов

Изобретение относится к устройству для склеивания двух полотен упаковочного материала для изготовления не проницаемых для жидкости упаковок
Наверх