Способ определения высшей и низшей температуры отжига стекла

 

О П И С А Н И Е <>592767

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 12.08.74 (21) 2051905/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 15.02.78. Бюллетень № 6 (45) Дата опубликования описания 24.02.78 (51) М.Кл.2 С 03 В 25/02

Государственный комИтет

Совета Министров СССР (53) УДК 666.117 (088.8) оо аелам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения

И. C. Любимов, Н. Н. Барабанов, А. И. Трушков и T. М. Оганджанова

Владимирский политехнический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЫСШЕЙ И НИЗШЕЙ

ТЕМПЕРАТУР ОТЖИГА СТЕКЛА

Изобретение относится к способам обрабогки стеклянных изделий, а,именно к отжигу стеклянных изделий лрерывным способом, Высшая и низшая температуры отжога стекла являются важнейшими параметрами при расчете режима отжига, поэтому точное их определе ние имеет огромное значение для оптимизации промышленного, процесса отжига стекла.

Из вестен способ определения, высшей температуры отжига и низ щей температуры отжига стекла по дилатометрической кривой— зависимо сть линейнего удлинения образца от температуры (1).

Однако этот способ не обеспечивает нуж,ной точности.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ определения высшей и низшей температур отжига стекла, включающий нагрев образца стекла в электрической нагревательной печи с поляримегром-полярископом 12). По этому способу предварительно закаленный образец стекла в виде штабика диаметром б — 8 мм .и длиной

25 — 30 мм .помещают в электрическую нагревательную печь. После этого печь включаюг и образец быстро нагревают до температуры на 80 — 100 С ниже, чем низшая температура отжига исследуемого образца. Нагре в,ведут с постоянной скоростью 3 С/мин. За 40—

50 С до низшей темлературы отжига начинают вести изме рение разности хода световых лучей, фиксируя одно временно температуру и время через каждые 2 — 3 мин.

За низшую температуру отжига принимают такую температуру, лри которой в течение

3 мин исчезают 5% внутренних напряжений, а за высшую — температуру отжига, при которой в течение 3 мин усграняется 95 % внутренних напряжений.

Недостатками данного способа является малая точность измерений, обусловленная тем, что в процессе эксперимента измеряют суммарные напряжения без разделения их на временные и остаточные, тогда как качество отожженного стекла характеризуется лишь величиной остаточных напряжений, а также малая скорость нагревания (3 С/мин).

Для повышения точности определения по предлагаемому способу определения, высшей и низшей температур отжига стекла нагрев осуществляют со скоростью 40 — 50 С/мин до температуры на 5 — 10 С ниже температуры размягчения стекла, после чего .выдерживают ооразец стекла при этой температуре в течение 15 — 20 мин, а затем подвергают его ступенчатому охлаждению с одновременным определением с помощью поляриметра-полярнскопа остаточны.; напряжений и судят о высшей температуре отжига по напмень592767

Составитель В. Алекперов

Техред И. Рыбкина Корректор И. Снмкина

Редактор С. Хейфиц

Подписное

Заказ 97G/23 Изд. № 188 Тираж 585

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» шей температуре, при которой величина остаточных напряжений равна нулю, и о низшей температуре отжига — по наибольшей температуре, при которой величины остаточных напряжений становятся постоянными.

Сущность способа заключается в следующем.

Образец стекла в виде штабика диаметром 20 нн и длиной 50 л л или же пластинки толщиной 3 л,н, шириной 10 ял и,длиной

50 л1м помещают в электрическую нагревательную печь поляриско па-лоляриметра, нагревают до температуры на 15 С .ниже температуры начала размягчения стекла со скоростью 50 С|мин. Далее в зависи мости от толщины образца:дают выдержку 20 мин, после чего образец охлаждают с постоянно заданной скоростью 3 С)мин. Через каждые

20 С дают температурную выдержку (30 мин), определяемую толщиной образца. Охлаждение образца по выбранному режиму ведут до температур, заведомо более низких, чем низшая темлература отжига стекла.

В ко нце интервалов выдержек (устанозившийся режим) измеряют с,помощью поляримет1ра-лолярискола значения величин разности хода лучей и соответствующую им температуру выдержки. По результатам эксперимента строят график зависимости раз. ности хода для установившихся .режимов от температуры, соовветствующей данному режиму. Ilo графику определяют высшую и низшую температуры отжига стекла, причем началу появления остаточных налряжений соответствует высшая температура отжига, а началу стабилизации величины остаточных напряжений — низшая температура отжига.

5 Ф о,р м ул а,из о б р е те н и я

Способ определения высшей и .низшей температур отжига стекла, включающий нагрев образца стекла,в электрической нагреватель10 ной печи с поляриметромсполяриоколом, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности определения, нагрев осуществляют со скоростью 40 — 50 С)мин до температуры на 5 — 10 С ниже темаературы размяг15 чения стекла, после чего выдерживают образец стекла при этой темлературе в течение

15,— 20 нин, затем подвергают его ступенчатому охлаждению с одновременным определением с помощью лоляриметра- полярископа

20 остаточных напряжений и судят о высшей температуре отжига по,наименьшей температуре,;при которой 1величина остаточных напряжений равна нулю, и о низшей температуре отжига — по наибольшей температуре, 25 при которой величины остаточных напряжений становятся постоянными, Источники информации, принятые во внима ние при экспертизе:

30 1. Павлушкин Н. М. и др. Практикум по технологии стекла и ситталов. М., 1970, с. 183 — 186.

2. Павлу шкин Н. М. и др. Практикуем по технологии стекла и ситталов. М., 1970, 35 с. 357 — 360.

Способ определения высшей и низшей температуры отжига стекла Способ определения высшей и низшей температуры отжига стекла 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологии изготовления стекла, а именно к способам охлаждения стекла в процессе отжига в печах периодического действия

Изобретение относится к производству и переработке стеклянного волокна, а именно к составам для обработки стеклянного волокна

Изобретение относится к производству стеклянных электровакуумных приборов,

Изобретение относится к способу отжига стеклянных изделий. Технический результат изобретения заключается в увеличении производительности печи с одновременным сохранением качества продукции за счет интенсификации теплообмена и уменьшения продолжительности процесса отжига. Способ отжига стеклоизделий в печи включает стадии нагрева, выдержки, медленного и быстрого охлаждения с последующим охлаждением до комнатной температуры. Стадии нагрева, выдержки и охлаждения осуществляют в конвективных потоках воздуха, разделенных внутри печи на температурные зоны, создаваемые тепловыми завесами, образованными в результате встречных потоков воздуха из соседних зон при помощи принудительной вытяжки. Нагрев осуществляют в две стадии. На первой стадии нагрев осуществляют до 500°С в течение 160 сек, на второй - до 650°С в течение 500 сек с удержанием максимально допустимых значений временных и остаточных напряжений в стеклоизделиях. Выдержку осуществляют в течение 130 сек с постепенным охлаждением до 600-500°С с удержанием максимально допустимых значений временных и остаточных напряжений в стеклоизделиях. Медленное охлаждение осуществляют до 300-250°С в течение 770 сек. Быстрое охлаждение проводят путем отвода части горячего воздуха с одновременным обдувом атмосферным воздухом до температуры 100-50°С в течение 240 сек. Охлаждение до комнатной температуры осуществляют путем принудительного обдува стеклоизделий атмосферным воздухом в течение 600 сек. 2 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для отжига листового стекла. Технический результат изобретения заключается в уменьшении внутреннего растягивающего напряжения, возникающего по краям стекла. Лист стекла, нагретый до температуры более температуры деформации, размещают на кольцеобразной гибочной форме. Лист стекла поднимают подъемным элементом и отделяют от гибочной формы. Область стекла, которая контактирует с подъемным элементом, расположена по меньшей мере на 50 мм внутри от края листа стекла. Поднимаемую область охлаждают до температуры ниже температуры деформации, прежде чем край листа стекла достигает температуры деформации, и после этого лист стекла поднимают подъемным элементом. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 2 табл., 14 ил.
Наверх