Аппарат для выщелачивания

 

i г I (11) 59 3709

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 200275 (21) 2106682/23-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 2502.78.Бюллетень № 7

Союз Советских

Социалистических

Республик (51) М. Кл.

В 01 Э 11/02

В 01 3 8/!8

Гиердиретиннныи иамитат

Оаеета Мнинетрии GOCP иа .динам наааратеяий и атнрытнй (53) УДК Бб. 061. 4 (088.81 (45) Дата опубликования описания 050278

A.Í.Ïëàíoâñêèé, В.П.Павлов, В.Е.Трубкин, ИЗОбрЕтЕНИя Б.A.Hîãoìoëîâ, Г.И.ноякин и В,Б.Хорольский (71) Заявитель

Московский институт химического машиностроения (54) АППАРАТ ДЛЯ ВЬЪ БЛАЧИВАНИЯ

Изобретение относится к конструкциям аппаратов для выщелачивания и растворения и может быть использовано, например, для выщелачивания хлористого каЛия иэ сильвинита.

Известен аппарат для выщелачивания, содержащий вертикальный цилиндрический корпус, секционированный по высоте теплообменниками, каждый из которых состоит из двух горизонтальных пластин, между которыми закреплены переточные патрубки., образующие ка.меру, снабженную штуцерами для ввода теплоносителя и устройства для загрузки и выгрузки материала (1) .

Встроенный теплообменник в этом ацпарате не изменяет режима движения жидкой и твердой фаз, т.е. гидродинамическая обстановка в аппарате близка к гидродинамической обстановке . полого аппарата. Кроме того, применение теплообменника такой конструкции в аппарате не предотвращает обратного перемешивания -жидкости по высоте колонны и возникновения уноса мелких фракций в случае растворения полидисперсной смеси руды.

С целью интенсификации процесса выщелачивания за счет создания псевдоожиженного слоя верче ние пластины между патрубками выполнены перфорированными.

На фиг. 1 изображен предлагаемый аппарат, продольный разрез; на фиг. 2одна контактная секция аппарата, продольный разрез.

Аппарат содержит вертикальный цилиндрический корпус 1 с расширяющейся верхней загрузочной частью 2, секци10 онированный горизонтальными теплообменниками 3, Теплообменник 3 имеет верхнюю 4 и нижнюю 5 пластины, между которыми закреплены плоские или круглые трубы 6. В промежутках между плас15 тинами 4 и 5, трубами б и корпусом 1 образуется пространство 7 для псевдоожиженного агента. Верхняя пластина 4 имеет отверстия 8, равномерно расположенные между торцами труб. Кроме

d того, на верхней пластине 4 укреплен конус 9, который своим большим диаметром сопрягается с корпусом 1 аппарата. На корпусе 1 имеется один или несколько патрубков 10 для подачи теплоносителя. Отверстия 8 и патрубок 10 .сообщаются с пространством 7.

Аппарат также снабжен патрубками 11 и 12 входа и выхода растворяющего щеЗ0 лока, патрубками 13, 14, 15, соответ59 3709 ственно выхода теплоносителя, входа руды и выхода отвала. В расширяющейся части 2 корпуса 1 укреплена перфори-. рованная перегородка 16.

Аппарат работает следующим образом

Руда непрерывно подается через па-„ трубок 14 на теплообменник 3 в псевдоожиженный слой, затем она через трубы 6 последовательно переходит с верх него теплообменника на нижний, а обедненный по хлористому калию отвал удаляется через патрубок 15. Растворяющий щелок поступает через патрубок 11 и, контактируя с рудой, растворяет

КСГ,. проходя через те же отверстия

Насыщенный щелок выходит через патрубок 12.

Руда равномерно проваливается через трубы 6. По патрубку 10 во внутреннее.пространство 7 теплообменника поступает теплоноситель (пар, горячий растворяющий щелок, или вчсокотемпературная органическая жидкость), который, выходя через отверстия 8, способствует псевдоожижению, устранению застойных зон, равномерному нагреву растворяющего щелока и растворению КС уноса.

Наличие конического перехода исключает образование застойной зоны у стенки аппарата и уменьшает классификацию твердых частиц по размерам.

Если в качестве теплоносителя применяется органическая жидкость, она выходит через патрубок 13.

Перегородки 16 способствуют умень. шению уноса мелких частиц К 1

Для исключения зарастания загрузоч ной трубы вследствие кристаллизации раствора у стенок она располагается выше уровня жидкости в .аппарате.

Формула изобретения

Аппарат для выщелачивания, содерд жащий вертикальный цилиндрический корпус, секционированный по высоте теплообменниками, каждый из которых состоит из двух горизонтальных пластин, между которыми закреплены переточные патрубки, образующие камеру, снабжен.ную штуцерами,цля ввода теплоносителя и устройства для загрузки и выгрузки материала, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса выщелачивания эа счет создания псевдоожиженного слоя, верхние пластины между патрубками выполнены перфо- рированными.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент СССР 9 546263, кл . В 01 Х) 11/02, 30 Ol .75 .

593709

Фиг.1

Фцг.г

Составитель A.Òàðàñîâ

Закаэ 669 6 Тираж 964 Подписное

ЦНИИПИ I"oc .Ударственного комитета Совета Министров СССР по делам иэобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Раушская наб. д. 4 5

Филиал ППП tI

IIIIII Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 I