Устройство для непрерывной обработки жидкого металла

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт. свнд-ву

2 (51) M. Кл. (22) ЗаявленО181026 (21) 2413697/22-02 с присоединением заявки тйй— (23) Приоритет—

С 21 С 7/00

С 21 С 1/0ц

focfgopcToobbhll нвантвт

Снввтв Ынннвтрнв CCCI нв двнва ннвбрвтвннй н втнрктнй (53) УДК 6 21. 746 . 5 (088. 8) (43) Опубликовано 250278.Бюллетень hh 7 (45) Дата опубликования описания 0202.78 (У2) Авторы изобретения А. и. Бондаренко, В. A. Äíîðÿíèíîâ и Г.Ф.Дудко

Pl) Заявитель

Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ОБРАБОТКИ

ЖИДКОГО МЕТАЛЛА

Изобретение относится к.обработке металлических расплавов и может быть использовано в черной металлургии при внепечной обработке жидких металлов, а также при их модифицировании и легировании.Известны устройства для обработки жидких металлов в потоке, включающие горизонтально расположенный желоб, в котором металл и находящийся на его поверхности реагент перемешивают, например с помощью электромагнитных сил или мешалок jl) -(3).

В этих устройствах трудно достичь высокой степени использования реаген- та, так как за короткое время пребывания металла на желобе не обеспечивается достаточное развитие поверхности контакта массы металла и реагеита.

Известно также устройство для непрерывной обработки жидкого металла, включающее горизонтальную ванну для перемешивания металла., имеющув удлиненное прямоугольное .сечение, крышку, систему подачн реагента и ряд вертикально подвешенным стержней или лопаток, служащих для перемешивания металла и находящегося на его поверхности реагента 141.

Однако такое устройство не обеспе чивает высокой степени использования реагента за время пребывания металла на желобе, так как вследствие значительного отличия плотности металла и реагента (в 2-4 раза) они движутся по желобу раздельными слбями, поэтому . с реагентом соприкасается лишь верхний слой металла, что недостаточно для

его эффективной обработки даже при высоких удельных расходах реагента.

Целью изобретения является увеличение степени использования- реагента и степени обработки металла.

Это достигается тем, что устройст во снабжено приводными огнеупорными барабанами, на наружной поверхности которых выполнены,лопасти, а осн вра

20 щения барабанов расположены горизонтально и перпендикулярно продольной оси ванны на расстояийи 1,1-1,5 диаметров барабанОв,. включая лопасти, одна от другой.

Кроме того, барабаны снабжены механизмамирегулирования глубины их погружения в жидкий металл, найример в виде винтовых устройств. на чертеже изображено предлагаемое устройство, разрез.

594186

Формула изобретения

1 Тираж 715 Подписное

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4, Устройство содержит горизонтальную ванну 1 для перемешивания, крышку 2, систему подачи реагента, включающую бункер 3 и шнековый питатель 4, и огнеупорные барабаны 5, имеющие лопас» ти 6. При этом барабаны снабжены механизмами регулирования глубины их погружения в металл, выполненные, например, в виде винтовых устройств типа форкоп. Оси барабанов закреплены в стенках ванны и могут также помещаться в специальные обоймы, прикрепленные к крышке.

Устройство работает следующим образом.

При десульфурации чугуна, например, 18 карбидом кальция крупностью 0,3-1,0 мм (последний подают шнековым питатвлем 4 на поверхность поступающего в ванну 1 металла) расход реагента составляет 5-7 кг/т металла, .Одновре- ® менно включают привод вращения барабанов (на черт. показано направление вращения) . Под действием лопастей барабанов карбид кальция погружается в металл и в процессе перемешиэания и 25 всплывания связывает и удаляет растворенную в металле серу. Глубина погружения барабанов определяется опытным путем и зависит от высоты слоя металла, износа лопастей и других фак-80 торов.

При увеличении наклона ванны уменьшаются затраты на перемешивание благодаря использованию кинетической энергии движущегося потока металла Зя для вращения барабанов.

Предлагаемое устройство позволяет . перемешивать металл и реагент в вертикальном направлении, погружая реагент практически на всю глубину пото- 40 ка металла. Одновременно с этим происходит процесс дробления слоя реагента на отдельные частицы, что способствует увеличению удельной поверхности контакта металла с реагентом, ускорению процесса обработки металла, повышению степени использования реагента и степени обработки металла.

Использование предлагаемого устройства для непрерывной обработки жидкого металла позволит на 30-50% увеличить как степень использования реагента, так и степень обработки металла эа .счет интенсификации процесса перемешивания.

-l.устройство для непрерывной обработки жидкого металла, содержащее горизонтальную ванну для перемешивания металла, крышку и систему подачи реагента, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения степени использования реагента и степени обработки металла, оио снабжено приводными огнеупорнЫми барабанами, на наружной поверхности которых выполнены лопасти, а оси вращения барабанов расположены горизонтально и перпендикулярно продольной оси ванны на расстоянии

l,1-1,5 диаметров барабанов, включая лопасти, одна от другой.

2.устройство по п.1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что барабаны снабжены механизмами регулирования глубины их погружения в жидкий металл, например, в виде винтовых устройств.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизес

1 Патент ФРГ В 1276062 кл

IS Ф 1/02ix968.

2.Патент ФРГ 9 2029449, кл. .18 Ь 7/02,1973.

З.Патент США 9. 3687430, кл.266-34, 1970.

4.Патент Франции и 2143473, кл.

С 21 С 7/00,1973.