Способ колибровки прецизионных полых многогранных профилей

 

!!!! 595030

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сок!з Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.07.76 (21) 2387117/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 28.02.78. Бюллетень № 8 (45) Дата опубликования описания 22.03.78 (51) М. Кл.-" В 21С 1,. 22

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.774.37 (088.8) (72) Авторы изобретения

Л. М. Шлосберг и В. К. Сидоренко (71) Заявитель (54) СПОСОБ КАЛИБРОВКИ ПРЕЦИЗИОННЫХ ПОЛЫХ

МНОГОГРАННЫХ ПРОФИЛЕЙ

Изобретение относится к вол очильному производству.

Известен способ волочения прецизионных полых многогpBHHbIx профилей в несколько проходов через одну и ту >ке волоку (11.

Однако при недостаточной точности изготовления рабочего канала инструмента или вследствие неточной его настройки невозможно получить профиль с достаточной точностью геометрических размеров.

Целью изобретения является получение труб точных геометрических размеров.

Это достигается тем, что перед ка>кдын! последующим проходом профиль поворачивают вокруг профильной оси на угол, равный центральному углу профиля.

На фиг. 1 изображена калибрующая зона волоки при волочении, например, шестигранного профиля, поперечное сечение; на фиг.

2 — сечение получаемого профиля.

Способ реализуется следующим образом.

При волочении через волоку, имеющую размеры по высоте Нь Нз и Нз, профиль после первого прохода приобретает соответствующИЕ раЗМЕрЫ hI h И йз. ВСЛЕдетВИЕ ПОГрЕШности в изготовлении инструмента или неточности его настройки, например, размеры hI u

Ьз соответствуют требованиям и геометрическим размерам, т. е. укладываются в требуемый допуск, а размер h3 превышает требуемый размер.

Профиль поворачивают на угол а 60, равный центральному углу профиля, и протяги5 вают через ту же волоку. При этом грани трубы, образующие размер 1гз, обожмутся гр:1нями рабочего канала инструмента, ооразующими размер Нь который прп первоначальном протягивании трубы образовал на ией

1О размер hI, укладывающийся в допуски; грани, образующие размер Ьь обожмутся гранями рабочего канала инструмента, образующими размер Н>. который при первоначальном протягивании трубы образовал на ней раз15 мер h>>, также x .Лг!дывающийся В допуск!!; а грани трубь1, ооразу!ощг!е размер /гз, пе обожмутся гранями рабочего канала инструмента, образующими размер Нз, так как при псрвоначальном протягивании трубы ои образо20 вал на ней размер h>, превышаюгций плюсовой допуск (йз=Н-)h2 по условшо). Следовательно, после повторного протягивания размер h>, как и размеры h, и /г., будет также укладываться в допуски.

25 В случае, когда после первого прохода один размер, например гь укладывается в допуски, и остальные 4 и гз превышают плюсовой <опуск, необходимо протянуть трубу через рабочий канал инструмента еще дважды, псред

30 этим каждый раз поворачивают трубу вокруг

595030 г i

Составитель Е. Воронкова

Техред И. Михайлова

Корректоры: Л. Брахнина и О. Тюрина

Редактор Г. Лановаи

Изд. № 303 Тираж 1087

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская иаб., д. 4у5

Заказ 18)i7

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

3 продольной оси на угол а, равный 60 . После чего размеры h,, hq и h3 будут укладываться в допуски.

Деформация трубы при калибровке предлагаемым способом незначительна и не оказывает никакого существенного влияния на формоизменение профиля трубы.

Формула изобретения

Способ калибровки прецизионных полых многогранных профилей, включающий волочепие в несколько проходов через одну и I) же волоку, отл и ч а ю щи йс я тем, что, с пелшо получсния труб точных геометрических pàзмеров, перед каждым последующим проходом профиль поворачивают вокруг продольной оси на угол, равный центральному углу профиля.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Заявка № 2125433/02, 1975, по которой

10 принято решение о выдаче авторского свидетельства.