Устройство для контактной точечной сварки пространственных арматурных каркасов

Авторы патента:

пп 595О43

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Совз Советскнк

Садналистичвскнк

Ресвубле (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.11.74 (21) 2072655/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 28.02.78. Бюллетень № 8 (45) Дата опубликования описания 03.03.78 (51) М, Кл."- В 21F 27 10

В 23К 11/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений н открытий (53) УДК 621.791.763..037(088.8) (72) Автор изобретения

С. Г. Донец (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ

ПРОСТРАНСТВЕННЫХ АРМАТУРНЫХ КАРКАСОВ

Изобретение относится к механизмам машин для контактной точечной сварки цилиндрических арматурных каркасов.

Известно устройство для сварки пространственных каркасов, содержащее планшайбу с механизмом вращения и сварочные электроды (1).

Данное устройство не обеспечивает изготовление каркасов с переменным шагом спиральной арматуры.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство для контактной точечной сварки пространственных арматурных каркасов, содержащее механизм вращения каркаса и кинематически связанный с ним рычаг с электродами, установленный на раме (2), Недостатком устройства является то, что оно пе обеспечивает качественной сварки, так как свариваемые точки в процессе сварки перемещаются по BHFITQBQH линии, а сварочные электроды вЂ” по прямой перпендикулярно к оси свариваемого каркаса. В результате этого, несмотря на то, что сварочные ролики наклонены под углом, совпадающим с углом подъема спиральной арматуры, происходит протаскивание свариваемого пересечения спиральной и продольной арматуры относительно сварочного ролика. Это приводит к сниженшо прочности сварного соединения или к отрыву спиральной арматуры от продольных стержней.

Цель изобретения повышение качества сварки арматурных каркасов.

5 Это достигается тем, что устройство снабжено смонтированным на раме с возможностью поворота кронштейном с шестерней, связанной с механизмом вращения каркаса, при этом рычаг с электродами эксцентрично за10 креплен на упомянутой шестерне.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий внд; па фнг. 2 вЂ” вид по стрелке

А на фиг. 1; на фиг. 3 вЂ” разрез Б вЂ” Б на фиг. 2.

15 Устройство состоит из станины 1, на которой смонтирована сварочная планшайба 2 с ведущим зубчатым колесом 3, связанным с приводом 4 и установленным ведущем валу 5.

Ведущий вал 5 соединен через коническую пе20 редачу б с ведомым валом 7, снабженным центральной конической шестерней 8, находящейся в зацеплении с шестернсй-кривошипом

9, установленной на оси 10 и снабженной пальцем 11, связанным с рычагом 12. Рычаг

25 12 выполнен с качалкой 13, на которой установлен сварочный электрод 14, и качалкой 15, на которой установлен сварочный электрод 16.

Качалки 13 и 15 снабжены пружинами 17. Рычаг 12 соединен коромыслом 18 с кронштей30 пом 19, выполненным поворотным отпосптельпо оси 20, которая через червячную передачу

21 связана с маховиком 22. На кронштейне

19 установлена ось 10. Вал 7 и ось 20 смонтированы на раме 23.

Устройство работает следующим образом.

При включении привода 4 вращение от колеса 3 передается сварочной планшайбе 2, в которую заправлены продольные стержни 24.

Во время вращения продольные стержни 24 одновременно и равномерно подаются специальным устройством (на чертеже не показано) на заданный шаг навивки спиральной арматуры 25, которая приваривается в местах пересечения к продольным стержням. Так как механизм перемещения электродов 14 и 16 представляет собой шарнирно-рычажный механизм Чебышева, обеспечивающий движение конца рычага, в данном случае оси вращения роликовых электродов, по замкнутой траектории, изобра>кенной точками, то во время сварки обеспечивается сопровождение точки свариваемого пересечения, а после окончания сварки вЂ” отвод электродов от каркаса и возвращение их в исходное поло>кение к следующему пересечению арматуры. В момент отвода электроды пе контактируют с арматурой.

Причем во время сварки и отвода электроды перемещаются по траектории движения спиральной арматуры 25. Угол подъема винтовой линии зависит от шага между витками и задается электродам 14 и 16 путем поворота маховиком 22 через червячную передачу 21 кронштейна 19 с конической шестерней-крнвошнпом 9, которая обкатывается относительно центральной конической шестерни 8 и всех проме>куточных звеньев с электродами. Дви595043

4 жение электродам 14 н 16 по замкнутой траектории сообщается шестерней-кривошипом 9, палец 11 которой перемещает рычаг 12 относительно коромысла 18 и которая получает

5 вращение от зубчатого ко; еса 3 через коническую передачу б и центральную коническую шсстершо 8.

Предлагаемое устройство позволяет повысить качество сварки арматурных каркасов, 1О так как обеспечивает перемещение электродов во время сварки по траектории движения свариваемого пересечения спиральной и продольной арматуры. Кроме того, снижается износ электродов, потому что не происходит прота15 скивання арматуры относительно электродов.

Формула изобретения

Устройство для контактной точечной сварки

20 пространственных арматурных каркасов, содержащее механизм вращения каркаса и кинематичсски связанный с ним рычаг с электродами, установленный на раме, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения качества

25 сварки арматурных каркасов, устройство снаб>кено смонтированным на раме с возмо>кностью поворота кронштейном с шестерней, связанной с механизмом вращения каркаса, при этом рычаг с электродами эксцентрично за30 креплен на упомянутой шестерне.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Лвторское свидетельство СССР № 170140, кл. В 231(11/10, 1963.

35 2. Лвторское свидетельство СССР № 302214, кл. В 23К 11/10, 1969.

595043

Еио А г1

Щг. Л б- 5по1ернуас 7

Редактор Т. Морозова

Корректоры: О. Данишева п Л. Котова

Подписное

Заказ 178/3 Изд № 304 Тираж 1087

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4 5