Масса для изготовления абразивных инструментов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (1595)36

Союз Советских

Социалистических

Республик (G1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.04.76 (21) 2342316/25-08 с присоединением 311яв1 и J¹ (51) М. Кл. - В 24D 3/04

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.922.079 (088.8) (43) Опубликовано 28.02.78, Бюллетень М 8 (45) Дата опубл11кован:1я описания 15.03.78 (72) Авторы изобретения

Ф. Б. Данилова, В, H. Львов, H. В. Перцов, В, Г. Сафронов, Г. A. Сторчак, В. А. Лобачев и Г. М. Свердлов

Всесоюзный нау ио-исследовательский и конструкторско-технологический институт природных алмазов и инструмента (71) Заявитель (54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ

ИНСТРУМЕНТОВ

1осударствениык комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к области изготоьлсння абразивного инструмента.

Известна абразивная масса для изготовления элсктропроводных кругов, используемых при обработке жаропрочных сплавов, включающая абразивные частицы, металлический и а полн и тель и связующее.

Эта масса позволяет получить абразивные круги с высокими показатслями работоспособности, однако наблюдается повышенный расход абразивного материала.

Целью изобретения является повышение стойкости и производительности инструмента при использовании его как при работе в режиме механического, так и в режиме элсктрохимичсского шлифования.

Для это1о в предлагаемой абразивной массе для изготовления абразивных инструментов в качестве связующего используются эвтсктика или смесь солей.

Компонснты массы могут быть взяты в следующем соотношении, об. /0

Абразив 12,5 — 37,5

1Четаллический наполнитель 30,0 — 60,0

Эвтектика или смесь солей 15,0 — 50,0

Для получения предлагаемой массы компоненты смешилаloT и подвсргаloт нагреву \o температуры, соответствующей температуре плавления coJIpll и:Iи их эвтектик. В процессе нагрева соли, расплавляясь, оказывают флюсующее действие иа металл-наполнитель, раз5 рушяют его оксидные пленки. При последующем охлаждении происходит процесс твсрдсния соли с образованием высокопрочного издсл1;я. Частицы образовавшегося в процессе изготовления инструмента чистого металла, КОНТЯКТИРУ Я МСЖДУ СОООИ, ИРИ лаlоТ ИНСТРл мснпу элсктропроводность.

Il ð11м е р 1. 11з массы, содержащей, об.", .

Алмаз 15

Медь 50

1н Эвтсктика XaUO,— 1iiUO-. (4,5:5,5) 25 изготовлен круг формы АЧК 125 10 3 при температуре прессования 225 С. Электропровод ос гь полученного инструмента (круга)

20 2,0 м/см мм-, твердость НКВ 95. Круг испытал на операции обработки жаропрочиого сплава В л11 в",сх.имс элеlлтрохимилlссlсого

1I1,и1фования. Удельный рас. од алмаза при этом 4,0 мг/г.

Прk. мер 2. Из массы, содержащей, об. /о.

А; .1аз 12 5

М1 ДЬ 60

Эвтс1<тика 1х я чОз — 1л,1 чОз (4,5:5,5) 27,5

595136

4,3 мг/г

Формула изобретения

30,0 — 60,0

Составитель В. Воробьев

Техред Л, Гладкова

Редактор О. Юркова

Корректоры: В. Петрова и Л. Денискина

Заказ 185/6 Изд. Жв 306 Тираж 1075

11Г10 Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открьгтий

113035, Москва, Ж,-35, Раушская ían., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 изготовлен круг, аналогичный кругу по примеру 1

Элсктропроводность круга 2,5 м/ом ммг

Твердость HRB 100

Удельный расход алмаза 4/2 мг/г

П р и мер 3. Из массы, содержащей, об. /о.

Алмаз 25

Медь 50

Эвтсктика ZnCIq — NH CI (71:29) 25 изготовлен круг, аналогичный кругу по примеру 1.

Электр опроводн ость

«руга 6,0 м/ом ммг

Твердость HRB 90

Удельный расход алмаза 4,7 мг/г

Пример 4. Из массы, содержащей, об. %.

Алмаз 37,5 ,>Келезо 40,0

Смесь NaCI — СпС!г (17,6:82,4) 22,5 изготовлен круг, аналогичный кругу по примеру 1.

Электропроводность круга 5,3 м/ом ммг

Твердость HRB 95

Удельный расход алмаза 4,3 мг/г

Пример о. Из массы, содержащей, оо. %.

Алмаз 25

Медь 50

Эвтектика ZnC12 — NaCI — СцС1г (6:3:1) 25 подготовлен круг, аналогичный кругу по примеру 1.

Элсктронроводность круга 5,0 м/ом ммг I вердость 11КВ 97

Учсльный расход

5 алмаза 4,1 мг/г

П р н мер 6. Из массы, содер>кащей, об.%.

Алмаз 25

Медь 25

Смесь NaNO — KNO3 50

I0 изготовлен круг, аналогичный кругу по примеру 1.

Элсктропроводность круга 4,2 м/ом ммг

Твердость HRB 100

Удельный расход алмаза

20 1. Масса для изготовления абразивных инструментов, включающая аоразивные частицы, металлический наполнитель и связующее, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости и производительности инструмента при использовании его как в ре>киме механического, так и в режиме электрохимического шлифования, в качестве связующего в массу введена эвтектика или смесь солей.

2. Масса по п. 1, отличающаяся тем, что компоненты сс взяты в следующем соотнои1снии об ю/в.

Абразив 12,5 — 37,5

Металлический наполнитель

Эвтектпка или смесь солей 15,0 — 50,0

Масса для изготовления абразивных инструментов Масса для изготовления абразивных инструментов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для получения резцов, сверл, шлифовальных кругов и пр

Изобретение относится к алмазным инструментам, изготавливаемым с использованием процессов закрепления алмазных зерен на корпусе инструмента электроосаждением металлической связки, - инструментам на гальванической связке

Изобретение относится к способам получения абразивных материалов на основе неорганических веществ

Изобретение относится к абразивным инструментам и процессам для их формования

Изобретение относится к области производства абразивного инструмента из карбида кремния на магнезиальной оксихлоридной связке для шлифовки изделий из природного камня

Изобретение относится к изготовлению фасонных абразивных частиц, которые могут быть использованы для абразивной обработки, отделки или шлифования широкого диапазона материалов. Абразивные частицы включают фасонные абразивные частицы, каждая из которых имеет боковую поверхность и выполнена из альфа-оксида алюминия, а также первую и вторую торцевые поверхности, разделенные боковой поверхностью, причем фасонные абразивные частицы имеют максимальную толщину Т, и фасонные абразивные частицы, на второй грани которых выполнено множество канавок. Инструмент для изготовления абразивных частиц выполнен с множеством полостей литейной формы, состоящих из нижней и боковой полимерной поверхности литейной формы. Боковая стенка литейной формы имеет высоту Нс. Нижняя поверхность литейной формы имеет множество выступов. Использование вышеуказанных абразивных частиц позволяет осуществлять резку с равномерной интенсивностью. 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 17 ил., 1 табл., 1 пр.

 

Наверх