Устройство для смешивания

 

ОПИСЛНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ, 11 595179

Сова Соеетских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.11.76 (21) 2420531/29-15 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 28.02.78. Бюллетень № 8 (45) Дата опубликования описания 23.03.78 (51) М Кл е В 29J 5/02

Государственный камитеСовета Министров CCCF (53) УДК 66.022:621.929:

:674.8 (088.8) ло делам изобретений. и открытий (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Г. М. Татарчук, В. В. Васильев и А. П. Кобыльских

Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕШИВАИИЯ

Изобретение относигся к деревообрабатывающей промышленности и касается производства древесных плит, а именно предназначсно для смешивания древесных частиц со связующим.

Известно устройство для смешивания измельченной древесины со связующим, которое включает корпус с загрузочным и выгрузочным патрубками и полый вал с лопастями и распылительными трубками для подачи связующего на измельченный древесный материал (1).

Известно также устройство для смешивания стружки со связующим, включающее вертикально установленный цилиндрический корпус с загрузочным и выгрузочным патрубками, в котором размещены распределительный конус, полый вертикальный вал с распылительными форсунками, установленными в несколько рядов по высоте, и перемешивающими лопастями.

Однако в таких смесителях распределение связующего по поверхности древесных частиц различных фракций происходит неравномерное, наиболее мелкие частицы собирают на своей поверхности основное количество связующего. Это приводит к падению механической прочности готового изделия, так какпрочность его определяется в основном прочностью склеивания между крупными стружками.

Для устранения указанного недостатка приходится увеличивать расход связующего.

Целью изобретения является снижение расхода связующего и повышение качества смешиванпя путем равномерного распределения связующего по поверхности древесных частиц различных фракц..й.

Достигается это тем, что вал разделен перегородкой на верхнюю и нижнюю полости, 1О верхняя полость его снабжена трубопроводом сжатого воздуха и имеет воздушные сопла, а распределительные форсунки установлены в нижней полости, причем верхние лопасти выполнены в виде четырехгранных призм, ребра

15 которых направлены в сторону вращения вала.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.

Устройство включает загрузочный патрубок

20 1 с дозатором 2 и распределительным конусом 3. В корпусе 4 установлен полый вал 5, разделенный по высоте перегородкой 6. В верхней части вала 5 установлены воздушные сопла 7, размещенные рядами по окружно25 стям, а в нижней — распылительные форсунки 8 связующего, лопасти 9 в виде четырехгранной призмы, ребра которой направлены в сторону вращения вала 5, и лопасти 10 с плоскими лопаткамп. В нижней части корпуса

Зр 4 выполнен выгрузочный патрубок 11 для вы595179

15

3 грузки осмоленного материала. На валу 5 в его нижней части установлены приводной шкив 12 и трубопровод 13 подачи связующего.

Для подачи воздуха в верхнюю часть вала 5 предусмотрен трубопровод 14.

Устройство работает следующим образом.

Древесные частицы поступают в корпус 4 через загрузочный патрубок 1 и дозатор 2, который подает их на распределительный конус

3. Ссыпаясь с поверхности конуса 3, древесные частицы попадают в зону действия воздушных потоков, выходящих из сопл 7. При этом мелкие частицы и пыль выносятся в периферийную зону внутреннего пространства устройства, ограниченного корпусом 4, а более крупные частицы не изменяют траектории своего падения или изменяют незначительно.

Разделенный таким образом материал попадает в зону действия струй связующего, выходящего из распылительных форсунок 8. Распыление связующего осуществляется за счет центробежных сил, возникающих при вращении полого вала 5. Связующее подается в полый вал 5 по трубопроводу 13 под давлением 1,5 — 2,5 атм. Так как ближе всех к валу 5 находятся крупные частицы, они получают на свою поверхность большее количество связующего, а пыль, находящаяся у периферии — меньше.

Далее осмоленные древесные частицы попадают в зону «перемазывания», где при помощи лопастей 9 частицы перемешиваются, причем благодаря призматическому устройству этих лопастей, часть частиц отбрасывается вверх, что увеличивает время нахождения их в зоне перемешивания, а соответственно усиливает эффект передачи связующего с частицы на частицу за счет «перемазывания».

Осмоленные перемешанные частицы опускаются в зону выгрузки, где подхватываются нижними лопастями 10 с гладкими поверхностями и выгружаются из устройства через выгр уз очны и па тру бок 11.

Предлагаемое устройство для смешивания древесных частиц со связующим позволяет равномерно распределить связующее по по20

З0

45 верхности древесных частиц различных фракций и снизить его расход за счет того, что на входе в смесительную камеру древесные частицы распределяются на мелкие и крупные фракции при помощи воздушных струй. Таким образом, основная масса пылевых фракций движется по периферии смесительной камеры, прикрытая древесными частицами крупной фракции, которые и принимают на себя основное количество связующего. Пыль затем снимает некоторое количество связующего с поверхности крупной фракции за счет эффекта «перемазывания». Это позволяет при минимальном расходе связующего получать требуемые физико-механические показатели древесных плит.

Формула изобретения

Устройство для смешивания преимущественно древесных частиц со связующим, включающее вертикально установленный цилиндрический корпус с загрузочным и выгрузочным патрубками, в котором размещены распределительный конус, полый вертикальный вал с распылительными форсунками и установленными в несколько рядов по высоте перемешивающими лопастями, о т л и ч а ю щ е еся тем, что, с целью снижения расхода связующего и повышения качества смешивания путем равномерного распределения связующего по поверхности древесных частиц различных фракций, вал разделен перегородкой на верхнюю и нижнюю полости, верхняя полость его снабжена трубопроводом сжатого воздуха и имеет воздушные сопла, а распылительные форсунки установлены в нижней полости, причем верхние лопасти выполнены в виде четырехгранных призм, ребра которых направлены в сторону вращения вала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 478744, кл. В 293 5/02, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР № 553123, кл. В 293 5/02, 1976.

Редактор Е. Дайч

Составитель В. Косарев

Тсхред А. Камышникова

Корректоры: Л. Денискина и И. Позняковскап

Заказ 922/9 Изд. ¹ 299 Тираж 841

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раун.скал наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Подппспос