Нетканый материал

 

О П И С А Н И Е рщ 595439

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Вове Советских

Свцаинсттиескнк

Реснублцк

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.07.76 (21) 2387409/28-12 с присоединением заявки № (51) М. Кл.2 D 04Н 1/58

Государственный номнтет (23) Приоритет

Совета Министров СССР оо делам нзобретеннй н открытий (53) УДK 677.6НМ (088.8) (43) Опубликовано 28,02.78. Б|олл TcIII ¹ 8 (45) Дата опубликования описания 24.03.78 (72) Авторы изобретения

К). И. Шерешков, Н. С. Ушакова, М. М. Чернов, А В. Сильвестров и А. А. Выродов

Завод «Картонтоль» (71) Заявитель (54) НЕТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ

Изобретение относится к области строительных материалов, а именно к нетканым материалам на основе искусственных минеральных волокон, предназначенным для использования в качестве основы для изготовления мягких кровельных, тепло-, звуко- и гидроизоляционных материалов, а также в качестве фильтров.

Известны нетканые материалы на основе искусственных минеральных волокон, а именно штапельных стекловолокон, служащие для изготовления основы мягких кровельных, тепло- и звукоизоляционных материалов (1).

Недостаток этих материалов заключается в том, что они обладают сравнительно небольшой прочностью II эластичностью.

Из существующих отечественных нетканых материалов на основе искусственны.; минеральных волокон, скрепленных поликонденспрованным связующим, используемых в качестве основы для изготовления кровельных материалов, известен, стеклохолст, состоящий из штапельного стекловолокна, изготовленного способом воздушного вытягивания. Данный стеклохолст получают способом сухого формования (2).

Однако прочность и эластичность, впитывающая способность и удержание пропитывающих веществ указанного материала невелики, что приводит к получению кровельных, тепло- и звукоизоляционных материалов низкого качества. Эти недостатки вызваны как видом, качеством и взаимным расположением применяемого искусственного минерального

5 волокна, так и способом его получения, Целью изобретения является создание нетканого материала с улучшенными качествсннымн показателями, т. е. с повышенной прочностью, эластичностью и впнтывающей спо1р собностью по сравнению с известными материалами.

Это достигается тем, что материал дополнительно содержит по крайней мере еще один волокнистый слой из прямолинейных отрезков

15 волокна равномерной толщины, прп этом штапельные минеральные волокна основного слоя представляют собой нзвптые хаотично расположенные волокна неравномерной толщины.

2р Количествешюе соотношение волокон в чередующихся слоях составляет, вес. %:

Извитое хаотично расположенное волокно неравномерной толщины 30 — 70

25 Отрезки прямолинейного волокна равномерной толщины 30 — 70

Кроме того, нетканый материал может иметь дополнительный слой нз естественных минеральных волокон асбеста, который ввоЗр дится за счет изменения количественного со595439

Зо

05 отношения извитого хаотично расположенного волокна неравномерной толщины и отрезков прямолинейного волокна равномерной толщины в чередующихся слоях.

1(оличественное соотношение волокон в чс()еду ющихся oJloslx в этoM cJI) ti io составляет, вес. %.

11звптое хаотн lllo расположенное волокно неравномерной толщины 45

Отрезки прямолинейного волокна равномерной толщины 45 — 55

Волокна асбеста 5 — 15

В качестве хаотично расположенных волокон неравномерной толщины может быть использовано штапельное стеклянное волокно и штапельное базальтовое волокно диаметром от 2 до 12 мк, длиной от 20 до 80 мм, а в качестве отрезков прямолинейного волокна равномерной толщины — штапелированное непрерывное базальтовое волокно и штапелировапное непрерывное стеклянное волокно диаметром or 8 до 11 мк длиной от 3 до 15 мм.

J,àííûé нетканый материал получают методом мокрого формования из водной суспензии волокон ll3 машине типа бумагоделательной.

Опытные отливки проводились в лабора roðíûõ условиях с использованием в качестве искусственного минерального волокна стекловолокна, а именно штапельного центробежнофильерно-дутьевого (ЦФД) стекловолокна и штапелированного непрерывного стекловолокна.

11редназначснные для эксперимента волокна после взвешивания измельчали и распускали в гидроразбивателе при концентрации

0,03 — 0,05%, каждый вид волокна отдельно.

Для ускорения роспуска употребляли поверхностно-активные вещества. Из полученных масс отливали слои минерального холста на листоотливном аппарате на металлических одинарных сетках. Изготовленные слои накладывали друг на друга и осуществляли одновременную пропитку всех слоев основы заранее приготовленным связующим. После нанесения связующего готовый образец подвергали термообработке, которую проводили в два этапа: выпаривали влагу на электрогорке; нагревали образец до 160 †1 С с целью поликонденсации связующего.

Готовый материал испытывали для определения его физико-механических свойств.

Возможно получение двух-, трех-, четырехслойных и более минеральных холстов, изготовленных предлагаемым способом. Однако в промышленных целях целесообразно получение двух- трех-, четырехслойных минеральных холстов. Дальнейшее увеличение количества слоев минеральных холстов нецелесообразно, так как это не улучшает свойства материала и ведет к усложнению технологического оборудования.

Слоистая структура предлагаемого материала позволяет получить минеральный холст хорошего качества, содержащий до 70О/о штапельного ЦФД стекловолокна, что невозможно прп другом строении минерально о . олста.

Увеличение относительного содержания штапельного ЦФД стекловолокна приводит

lipH сохранении качественных показателей к снпжсншо его стоимости, так как стоимость 1 кг штапельного ЦФД стекловолокна составляет пс более 40 /о стоимости 1 кг непрерывного стекловолокна.

Оптимальное содержание штапельного

ЦФД стекловолокна в минеральном холсте и непрерывного штапелированного стекловолокна составляет 40 — 60 О/О каждого.

Добавление в композицию слоя из асбестового волокна позволяет, помимо удешевления продукта при сохранении высоких качественных показателей (стоимость 1 кг асбестового волокна составляет 10 — 20О/о стоимости 1 кг непрерывного стекловолокна), получить минеральный холст повышенной прочности.

Применение способа мокрого формования позволит значительно увеличить выпуск минеральных холстов, что можно проиллюстрировать следующим сравнением: одна линия мокрого формования при ширине полотна

3000 мм вырабатывает 125 млн. м в год стеклохолста, а то время как современная линия сухого формования в силу присущих ей особенностей имеет ширину полотна 1000 мм и вырабатывает 11 млн. м в год.

Формула изобретения

1. Нетканый материал, содержащий волокнистый холст из штапельных минеральных волокон, скрепленных пол иконденсированным связующим, отличающийся тем, что, с целью повышения его качества, он дополнительно содержит по крайней мере еще один волокнистый слой из прямолинейных отрезков волокна равномерной толщины, при этом штапельные минеральные волокна основного слоя представляют собой извитые хаотично расположенные волокна неравномерной толщины.

2. Нетканый материал по п. 1, отл и ч а юшийся тем, что в качестве извитого хаотично расположенного волокна неравномерной толщины использовано центробежно-фильерно-дутьевое стекловолокно в количестве от 30 до 70 /о от веса материала, а в качестве прямолинейных отрезков волокна равномерной толщины — отрезки непрерывного стекловолокна в количестве от 30 до 70 /о от веса материала.

3. Нетканый материал по п. 1, о тл и ч а ющийся тем, что он имеет дополнительный слой из асбестовых волокон.

4. Нетканый материал по п. 3, о т л и ч а юшийся тем, что содержит центробежно-фильерно-дутьевое стекловолокно в количестве от

35 до 45О/о от веса материала, отрезки непрерывного стекловолокна в количестве от 45 до

55 /о от веса материала и асбестовые волокна в количестве от 5 до 15 /о от веса материала, 595439

Составитель А. Блехман

Техрсд Л. Гладкова

Редактор М. Дмитриева

Корректоры: О. Данишева и Е. Хмелева

Заказ 44/15

Подписное

Изд. 1хв 253 Тираж 535

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4(5

Типография, пр. Сапунова, 2

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

I. Патент Великобритании Ме 1331482, кл.

D 2Л, 1973.

2. Нетканьш материал — стеклохолст, выпускаемый Саратовским стекольным заводом по ТУ Ма 21-23-3-68, 19G8,