Магнитный фильтр

 

Союз Советских

Социалистимеских

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (111596269

>

i (51) М. Кл.

B 01 2 35/06 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.06.76 (21) 2376987/23-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.03.78. Бюллетень № О (45) Дата опубликования описания 09 ° 02.78

Гоаударственный комитет

Совета Министров СССР по делам нзооретений н открытий (53) УДК 622.765.778 (088.8) Е.В. Шевченко (72) Автор: изобретения

Ленинградский ордена Ленина политехнический институт им. M.È. Калинина (71) Заявитель (54) МАГНИТНЫИ ФИЛЬТР

Изобретение относится к устройствам для очистки жидкости от взвешенных ферромагнитных частиц и может найти применение в теплоэнергетике, нефтеперерабатывающей и металлургической промышленности.

Известен магнитный фильтр, нредназначенный для удаления магнитных частиц из жидкостей, в котором для отделения частиц от поверхности постоянных магнитов при очистке фильтра производят разборку фильтра (А

Недостаток указанного фильтра заключается, прежде всего, в сложности его конструкции. Это ограничивает использование фильтра. 15

Известен магнитный фильтр(21, в рабочей камере которого расположены постоянные магниты, закрепленные на магнигодержателе. Каждый магнит. помещен в герметичный патрубок в виде немагнигной грубы, р(> вставленной в рабочую камеру фильтра. При очистке фильтра магниты автоматически вытягиваются из рабочей камеры с помощью устройства, соединенного с магнитодержателем. Р отсутствие магнитного поля уловленные частицы омываются потоком жидкости с гладких патрубков.

Недостаток указанного магнитного фильтра заключается в сложности конструкции приводного механизма и в ненадежности его ра боты, г.к. при прекращении электропитания устройства осложняется регенерация фильтра.

Для эксплуатации фильтра необходим расход электроэнергии. Система вывода и ввода постоянных магнитов инерционна, что требует значительного времени на регенерацию. Применение жестких патрубков с толщиной стенки не менее 3 мм:нижает эффективность работы фильтра в режиме фильтрации, так как напряженность магнитного поля постоянных магнитов быстро падает по мере удаления от его поверхности.

Цель настоя его изобретения — члччшение регенерации, повышение надежности и эффективности работы фильтра.

Указанная цель достигается тем, что в магнитном фильтре, содержащем рабочую камеру с расположенными в ней и закрепленными на магнигодержателе постоянными магнитами, покрытыми герметичными патруб596269 бО ками, эти патрубки выполнены эластичными и снабжены штуцером дпя подвода и отвода среды под давлением..

На фиг. 1 показан фильтр, где магнитодержателем служит стержень — процесс

5 фильтрации; фиг. 2 — то же - процесс очист ки; на фиг. 3 — фильтр, где магнитодержателем служит корпус — процесс фильтрации; на фиг. 4 — то же, в процессе очистки.

Магнитный фильтр состоит из корпуса 1 и фпанцев 2, 3, образующих рабочую каме- ру 4, в которой расположены постоянные магниты 5, закрепленные на магнитодеРжа теле 6. Магнитодержателем может быть и корпус 1. Постоянные магниты 5 имеют форму 15 диска или стержня.

Каждый магнит покрыт эластичным пат« рубком 7, который прикреплен кромками 8 к магнитоцержатепю, образуя замкнутую герметичную полость 9 совместно с магни- 20 тодержателем и поверхностью магнита. Эта полость 9 соединена штуцером 10, трубопроводом 11 и краном 12 с объемом, в котором находится среда с повышенным по огношению к очищаемой жидкости давлением, 2s

На трубопроводе 11 установлен также кран

13 для выпуска среды, применяемой при очистке фильтра.

В режиме фипьтроцикпа эластичный пат рубок 7 плотно облегает поверхность маг- 30 китов 5 и магнитодержателя 6 или корпуса

1. Поток жидкости, содержащий взвешенные ферромагнитные частицы, проходит в зазорах между магнитами 5. Под действием магнитных сил частицы притягиваются и З» оседают на эластичный патрубок 7.

После загрязнения уловленной взвесью фильтр переключают от потребителя фипьт;рата на дренаж. Одновременна открывают кран 12 и в полость 9 через трубопровод

11 и штуцер 10 подают среду., предназначенную дпа очистки фильтра. В качестве среды применяют, например уже очищенную жидкость, газ ипи воздух, причем среду подают под давлением, превышающем давление 45 очищаемой жидкости. Под действием разности давлений эластичный патрубок 7 отделяется от поверхности магнитов 5 и магнитодержателя 6, занимая положение, показанное на фиг. 2, 4. Уловленные частицы выводят в зону, где напряженность магнитно-го поля мала, а затем потоком жидкости выводят в дренаж. При таком положении эластичного патрубка уменьшается проходное сечение фильтра, скорость движения жидкое- » ти увеличивается, что интенсифицирует про-. цесс очистки, повышает эффективность работы фильтра.

Время промывки определяется длиной апн ара тa и скоростью движения очишавмой жидкости. Так, при длине фильтра 2 м и скорости, равной 2 м/сек, достаточно 1 сек, чтобы частицы с первых по ходу жидкости магнитов были вынесены из пределов маг-. нитной системы. Пои столь малом времени регенерации становится экономически целе- сообразным не применять специальную промывочную жидкость, а использовать в качестве ее очишаемую жидкость, т.z. расход жидкости на промывку очень небольшой. Ко роткий перерыв в процессе фильтрации позволяет обойтись одним аппаратом без парад» цельных фильтров.

После очистки фильтра закрывают кран

12, одновременно открывая кран 13, соединяющий полость 9 с областью, где давление меньше, чем давление очишаемой жидкости например с атмосферой. В тот же момент фильrp переключает с дренажа ыа потребителя фипьтрата. За счет разности давлений среда, применяемая для заполнения полости

9, сбрасывается из пе лецней. Причем, чем больше будет разность давлений, тем быстрее эластичный патрубок 7 займет рабочее положение, показанное на фиг. 1, 3. Для ускорения этого процесса, а также для обеспечения более плотного прилегания эластичного патрубка 7 к поверхности магнитов 5, кран 13 может быть подсоединен к воздушному или водяному эжектору. После завершения всех операций фильтр снова готов к эксплуатации.

Эластичный патрубок может быть выполнен из очень тонкого материала, например из резины. т.к, разность давлений по обе ее стороны может быть равной долям атмосфьры. Кроме того, дпя вывода уловленных час тиц из зоны действия магнитного поля до статочно отодвинуть эластичный патрубок на очень небольшое расстояние. Замерами уста-

t новлено, что напряженность магнитного поля сильного ферритобариевого магнита изменяется от 800 у поверхности до 133 эрг на расстоянии 25 мм. Тонкий патрубок, выполненный из немагнитного материала, не оказывает никакого влияния на степень воздействия магнитным полем на улавпиваемые частицы. Эффективность очистки жидкостей фильтром предложе ной констоукции и фильм ром с магнитами без покрытия их патрубками практически одинакова.

Кроме того, э6йективность упавпиваниа ферромагнитных частиц зависит от чистоты намагниченной поверхности, т.е. от качества очистки поверхности после предыдущего, фильтропикла. В предлагаемой конструкции степень очистки составляет 100%.

Отсутствие в фильтре подвижных частей повышает надежность работы фильтра. Для эксплуатации предложенного аппарата не тре596269

6 а- формула изоб ре гения

25!

35

8 4о

50

Puz. д

Составитель H. Дипор

Техред 3. Фанта Корректор А. Кравченко

Редактор Н. Арванцева

Заказ 956/10 Тираж 963, Подписное

UHHHITH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж35, Раушская наб., a. 4/5

Филиал фППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 буется электроэнергии. При применении в к честве среды для заполнения полости 9 воздуха, последний может. быть подан из бал— лона, т.к. расход его на одну регенерацию весьма мал.

Процесс очистки фильтра легко может быть ав том а гизи рован.

Дополнительное преимущество филыра предлагаемой конструкции заключается в его взрывобезопасности, что особенно важно для очистки таких жидкостей, как керосин. В этом случае автоматика фильтра должна быть выполнена на основе пневматических устройств.

Ожидаемый технико-экономический эффект 15 от замены тканевых фильтров (производительность 150 т!час)!, которые широко применяются в настоящее время для очистки керосина, электромагнитными фильтрами составит 20,2 тыс.руб. в год.

Магнитный фильтр, содержащий рабочую камеру с расположенными в ней и закрепленными на магнитодержателе постоянными магнитами, покрытыми герметичнымн патрубками, отличающийся тем, что, с целью улучшения регенерации, повышения надежности и эффективности работы фильтра, патрубкн выполнены эластичными и снабжены штуцером для подвода и отвода среды под давлением.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 467756, кл, В 01 D 35/06, 1972.

2. Патент США ¹ 3143496, кл.210-65, 1962.