Способ электростатического нанесения полимерного порошка на металлические изделия

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

Государственнвй комнтет

Совета Мнннотров СССР

hD делам нзооретеннй н аткрытнй

6. 37 (72) Авторы изобретения

Н, Д. Кухарь, И, Б. Свиденюк и С, В. Педрийко

Научно-исспедоватепьский и конструкторско-технологический институт эмалированного химического оборудования (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ

ПОЛИМЕРНОГО ПОРОШКА НА МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ

ИЗДЕЛИЯ

Изобретение касается машиностроения, .преимущественно химического и нефтяного, оно может быть применено дпя .получения полимерных покрытий из порошковых материалов методом электростатического. нане сения.

Известен способ .электростатического нанесения полимерного порошка на метаппические изделия пропусканием его в камере через экранную эаземпенную сетку из зоны зарядки в зону напыления (1 j. Однако на.несение покрытия без наложения .электростатического попя приводит к снижению эффективности осаждения порошка и плотности покрытия, K разнотопшинности покры» 15 тия.

Цепь изобретения - улучшение физикомеханических свойств покрытия.

Поставпенная цель достигается тем, что порошок пропускают.из зоны зарядки > в зону напыления через заряженную. сетку, зарядку порошка проводят при напряжении

1-15 кВ/см, а напыление - при 0,5-15 кВ/см.

На электрод и экранную сетку подают высокое напряжение одинаковой попярности, р5

2 а изаепие заземпяют. Напряжение, поданное ,на экранную сетку,< значитепьно ниже напряжения, поданного на эпектрод. Разность потенциалов между эпек1; одом и экранной сеткой создает электростатическое попе, осуществляющее зарядку частиц порошка и обеспечивающее необходимую скорость частиц в направлении изделия. Разйость потенциалов между экранной сеткой и изделием создает электростатическое поле, осушествпяюшее формирование порошкового слоя. Изменяя величину высокого напряжения на электроде и экранной сетке, можно создавать в зоне зарядки частиц и в зоне формирования порошкового слоя электростатическое попе разпичной напряженности.

Изменяя напряжение на экранной сетке, можно получать покрытия на изделия пюбой заданной толщины, не ухудшая его качества.

Пример осуществления способа. Покрытие наносят на емкость диаметром 800 мм и длиной 950 мм. В качестве материапа

6297

10

130

700

650

120

520

120

400

Составитепь Р, Вакар

Редактор Л. Ушакова Техред H. Андрейчук Корректор С. Гарасиняк

Заказ 960/11 Тираж 904 Подписное

11НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по депям,изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент" г. Ужгород. уп. Проектная, 4

5ц

3 дпя покрытия испопьзук>т пороп|кообразный пентоппяст фракции 100 мк.

В емкость вводят электрод в виде трубки диаметром 6 мм, в которой имеются отверстия дпя распыления порошка. Вокруг электрода на расстоянии 200 мм эквидистантно поверхности электрода и емкости размещена экранная сетка. Экранная сетка выполнена из медной сетки с ячейкой 1,5мм. Электрод и экранную сетку

Покрытие по всей поверхности емкости имеет равномерную топшину и глянцевый вид, зо

При нанесении покрытия без экранной сетки максимальная толщина его составляет

120-150 мк и.рабочая толщина покрытия (600-700 м4 достигается после нанесе35 ния 4-5 слоев.

Фор мула изобретения

Способ электростатического нанесения попимерного порошка ня металлические подключают к двум рязпыч генераторам, и M 9lîøè м отр и пате льны и вы ход.

При нанесении покрытия пя эпектрод подают высокое напряжение — 75 кВ, а ня экранную сетку — 10-25 кВ. Топкчину покрытия регулируют путем изменения напряжения на экранной сетке.

Зависимость TOJllILHHbl покрытия от величины напряжения на экранной сетке видна из данных, приведенных в таблице. иэделия пропусканием его в камере через экранную сетку из зоны зарядки в зону напыления, о т и и ч а ю шийся тем, что, с цепью улучшения физико-механических свойств покрытия, порошок пропускают через заряженную:сетку, зарядку порошка проводят упри напряжении 1-15 кВ/см, а напыление - при 0,5 - 15 кВ/см.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;

1. Авторское свидетельство СССР

% 287841, кп. В 05 2 5/00, 1973.