К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I) Дополнительное к авт. свид-ву N(22) Заявлено 07.02.77 (21) 2449637/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (51) М. Кл.

В 2 I. В !5/00

//В 21 В 19/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изооретений и открытий (43) Опубликовано 05. 03.7й.Бюллетень № с (53) УДК 621 774.07 (0ВВ. В) (45} Дата опубликования описания 13.02.78 (72) Авторы И. H. Потапов, А. П. Коликов, С. А. Козерадский, А. А. Снегирев. изобретения А. Г. Лунев, В. В. Рябченко В. И. Байраков, А. И. Аникеев, В. Н. Аники, В. И. Жаворонков, А. М. Уманский и Л. В. Бройдо

Московский ордена Трудовог Красного Знамени институт стали и сплавов (71) Заявитель (54) ОПРАВКА ПРОШИВНОГО СТАНА

Изобретение относится к области трубопрокатного производства и может быть использовано при прошивке в ваакууме трубных заготовок из тугоплавких металлов и сплавов на их основе.

Известна оправка для прошивки при температуре 1200-1250о, полученная отливкой из кобальтового сплава и наконечника из сплава никеля I 1j, Такая оправка в условиях указанных температур позволяет снизить износ инструмента.

Известна оправка прошивного стана, рабочая часть которой выполнена из вольфра- 1б момедного псевдосплава с содержанием

Ы 75-85Ъ (2) . Жвроороввооть вовьфрв.мовой основы обеспечивает высокую стойкость инструмента, а наличие меди снижает коэффициент трения между инструментом и 20 гильзой.

Известна также оправка прошивного стана, включающая рабочую поверхность, составленную из рабочего конуса, конуса поперечной раскатки и обратного конуса, изготовленных нз молибдена с защитными покрытиями - (31, Оправка предотвращает налипание деформируемого металла. Однако прочность покрытия таких оправок при температуре нагрева йрошиваемого; металла е 1600 С он при прошивке в вакууме длинных заготовок (более 120 мм) невысока, так как известное покрытие размягчается, служит смазкой и при прошивке гильз изнашивается. После прошивки 2-3 гильз (в зависимости от длины заготовки) оправка становится непригодной к дальнейшему использованию.

Цель изобретения вЂ” увепичение эксплуатационной стойкости инструмента (оправок) и условиях вакуума при температу600 1 "700îC

Это достигается тем, что в оправке прошивного стана, включающей рабочую поверхность, составленную из рабочего конуса, конуса поперечной раскатки и обратного конуса„изготовленных из сплава фш основе тугоплавкого металла с наружным покрытием, наружное покрытие выполнено ъ °

7 еэ Ф,,фФ Ф Ф - фф.Ф

ЫНИИПИ Заказ 964/12

ТиРаж 1087 Подписное

3 изкарбида титана, толщина слоя которого составляет 0,002-0,004 от наибольшего диаметра конуса поперечной раскатки.

На чертеже изображена оправка, общий вид. 5

Оправка имеет рабочую поверхность, . составленную из рабочего конуса 1, конуса раскатки 2 и обратного конус 3, изготовленных из молибдена и покрытых

Tj 0 - покрытие на основе карбида титана, толщина слоя которого составляет .0,002-0,004 от Й - наибольший диаметр конуса поперечной раскатки.

Покрытие наносится из парогазовой фазы смеси Tii.é 1Н +СН при температуре

1020-1040о С, при отношениями, < /P+> тьс, =1:1-2:1 при концентрациях водорода более

95% B скорости парогазового потока выше

4 см/сека

В результате нанесения слоя (Т С ) на поверхности образуется покрытие, обладающее твердостью, прочностью, жаропрочностью и эррозионной стойкостью монокар45ида титана. Это позволяет материалу с покрытием вьщерживать большое число термо-1 циклов . (1 15), что отличает данное покрытие от менее термостойкого известного покрытия.

При прошивке вконтакте с металлом за30 готовки находится высокостойкое покрытие

Т б, которое предотвращает износ материала оправки. Пределы покрытия были определены экспериментально.

Пример 1. Прокатанодвезаготовкииз молибдейа gf 35 мм, L =160 мм при t 1650о С на оправке, покрытой слоем7(С.

Отношение толщины слоя покрытияк диаметру оправки 0,0075. Поверхность оправки покрылась сеткой трещин и отмечается бы-„ стрый износ покрытия.

Пример 2. Прокатанотризаготовки йз молибдена ф 35 мм, Ь, = 160-170 мм при

=1600:.- 1650 С на оправке, отношение толщины слоя покрытия которой к диаметру оправки составляло "0,001. Покрытие оправки нзносилось, произошел прорыв . его.

Пример 3. Настане прокатано 29 загс

Ф., товок из молибдена ф 35 мм, 4 150-190 мм, при t = 1600-1700о С на трех оправках, отношение толщины слоя покрытия к диаметру оправки составляло 0,002-0,04. Покрытие на оправках в удовлетворительном состоянии.

Таким образом, применение оправок с покрытием Tid с указанными отношениями ф» увеличивает срок службы оправок в 3-5 раз.

Формула изобретения

Оправка прошивного стана, включающая рабочую поверхность, составленную из рабочего конуса, конуса поперечной раскатки и обратного конуса, изготовленных из сплава на основе тугоплавкого металла с наружйым покрытием, о т л и ч а ю ша s с я тем, что, с цельюповышения стойкости вусловиях вакуума и высокйх температур, наружное покрытие выполнено из карбида титана, толщина слоя которого составляет 0,0020,004 от наибольшего диаметра конуса . поперечной: раскатки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;

1. Заявка Франции № 2146235, кл, В 21 В 25/00, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР №204283, кл. В 21 В 25/00, 1966.

3. "Известия высших учебных заведений.

Черная меъьллургия", 1976, ¹ 5, с. с. 125-128.

Филиал ППП Патент, га Ужгрроду уле Проехтнаяу 4

Похожие патенты: