Способ изготовления биметаллической отливки

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) дополнительное к авт. свид-ву

-(22) Заявлено 220975@У) 2175942/22-02 с присоединением заявки % (23) Приоритет (43) Опубликовано 050378. Бтоллетень И 9 (45) Дата опубликования описания 080278

Союз Советски а

Социалистических

Респубпнк (у1) 59636 7.

2 (51) М. Кл.

В 22 Х) 19/00

Н 01 J 1/00 у евударвтвеввыХ вамвтвт

Фвв@тв Мввввтров (CGp вв дввви вввбрвтвввв а втврытвХ (53) УДК 621. 74.046 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Ф. С . Цыби зов и Н .М. Кондратов

Pil) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ „БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ОТЛИВКИ

Изобретение относится к микроэлектронике, преимущественно к изготовлению пассивных элементов микросборок методом катодного и ионноплазменного распыления, и может быть использовано при соединении распыляемых мишеней с катодами.

Известен способ соединения распыляемой мишени с катодом, включающий нанесение промежуточных слоев на основание катода и распыляемую мишень промежуточных слоев, с помощью которых гоединяют катод с мишенью fl) .

Известен также способ изготовления биметаллической отливки, состоящей иэ железной арматуры и.чугуна, включающий подогрев арматуры и заливку на нее перегретого на 100 С чугуна с е последующим производственным охлаждением (2).

Однако известные способы не обеспечивают прочного сцепления между поверхностями, дают увеличенный переходной слой и загрязняющий наплавляемый металл. 25

Цель изобретения — уменьшение толщины переходного слоя при одновременном улучшении качества сцепления соединяемых металлов. Это достигается тем, что твердую заготовку предвари. 30

2 тельно подогревают до 100-600 С, легкоплавкий металл нагревают до темперао туры, превышающей на 20-250 С его температуру плавления, и после выдержки в течение 3-60 сек кристаллиэующуюся отливку охлаждают со скоростью 515 град/сек.

В результате взаимодействия рас-.. плавленного металла мишени с поверхностью катода происходят процессы, обеспечивающие прочный механический и тепловой контакт металла мишени с катодом при минимально возможной толщине переходного слоя.

Пример. Мишень иэ сплава марки ПОСу 5 (сурьма 5Ъ, олово-основа, ГОСТ 1499-70) соединяют с катодом (твердой заготовкой), изготовленным

О из меди. Катод нагревают до .320 С, сплав ПОСу 5 расплавляют, перегревают до 400 С и заливают на подготовленную поверхность катода.

После заливки сплав выдерживают

5-35 сек и охлаждают со стороны катода со скоростью 5 град/сек, затем

12 град/сек.

После токарной обработки мишень используют в напылительной установке типа уБН75 Р-3 для ионноплазменногo

596367

Составитель T.Êîðîëåâà

Техред/ A.Àëàòûðeâ Корректор С.Патрушева

Редактор О.Филиппова

Заказ 979/15 Тираж 949 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, .ул. Проектная, 4 распыления металла на токопроводящие площадки.

Экономическая эффективность предлагаемого способа составляет более

40 тыс. Руб. на 25 тыс. изделий.

Формула изобретения

Способ изготовления биметаллической отливки медь-легкоплавкий металл, преимущественно распыляемого катода, включающий предварительный подогрев твердой заготовки, заливку на нее перегретого легкоплавкого металла и пос ледующее охлаждение кристаллизующейся отливки, отличающийся тем, чтоt с целью уменьшения толщины переходного слоя при одновременном улучшении качества сцепления соединяемых металлов, твердую заготовку предварительно подогревают до 100-600 С, лег коплавкий металл перегревают до темпе ратуры1 превышающей на 20-.250юс его

5 температуру плавления, и после выдерж ки в течение 3-60 сек охлаждение кристаллиэующейся отливки ведут со скоростью 5-15 град/сек.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизег

1. Журнал $оВЙ sta4e TechnoEog " 1969, Ме12,столетья 6.Т, Мчмач,%a8tet Class ьриФтеМщ hhateriate fo Etectvorric Арр61са 1от .

2. Смеляков Н.Н. ":Армированные отливки, Машгиэ, 1958, с.67-70, 99-100.