Способ устранения слеживаемости гранулированной нитрофоски

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11i 596581 (6l) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.11.76 (21) 2423475/23-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.03.78. Бюллетень № 9 (51) M. Кл 2

С 05 С 1/02

Государстаеииый комитет

Совета Мкиистроа СССР оо делам кэобретеиий и открмтий (53) УДК 631.893.12 (088.8) (45) Дата опубликования описания 14.02.78 (72) Авторы изобретения Б. А. Лубис, П, П. Янулис, А. В. Свиклас, А. К. Иовайша, В. С. Гедвилас и Г. А. Норкус (71) Заявитель

Ионавский ордена Знак почета завод азотных чдобрений имени ХХУ съезда КПСС (54) СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ СЛЕЖИВАЕМОСТИ ГРАНУЛИРОВАННОЙ

НИТРОФОСКИ

Изобретение относится к производству комплексных удобрений и может быть использовано при производстве нитрофоски.

Известен способ устранения слеживаемости гранулированных удобрений путем опрыскивания гранул последних мочевино-формальдегидным раствором при соотношении в растворе от 2:1 до 1:5, рН раствора 7 и при температуре 30-40 С. После опрыскивания гранулы припудривают добавками, устраняю- 1О шими слеживаемость11) .

Недостаток известного способа — необходимость введения припудривающих добавок.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является 15 способ устранения .слеживаемости гранулированной нитрофоски путем опрыскивания ее гранул водным карбамидо-формальде -и ным раствором с мольным соотношением карбамида к фольмадегиду, равным 0,4-0,9, кон- ро центрацией 82-93%, рН 3-4 при температуре нитрофоски 80 С (2j.

Недостатком известного способа является образование на поверхности гранул карбами до--формал ьдегидной пленки в виде 25 пластмассы, что не представляет агрохимической ценности. Значительная вязкость раствора не дает равномерного покрытия гранул и ведет к захлебыванию рас. .лительных устройств. ((елью изобретения является устранение вышеуказанных недостатков и увеличение механической прочности -.ðàíóë при одновременном повышении эффективности действия на слеживаемость и упрощение процесса.

Поставленная цель достигается тем, что опрыскивание гранул нитрофоски ведут водным карбамидо-формальдегидным раствором с мольным соотношением карбамида к формальдегиду, равным 1,4 2,0 концентрацией

60-75%, рН 6,8-7,4 при температуре нитрофоски во время обработки 60-70 С. Ueлесообразнее мочевино-формальдегидный раствор бра-.ь в количестве 0,1-0,4% от веса обра,"атываемой нитрофоски.

Карбамидо-формальдегидный раствор получают смешиванием непосредственно перед опрыскивающим устройством потоков плава карбамнда с раствором диметилопкарбамида.

596561

Показатель физико ха ческих свойств митр

Покрытая н фоска по пре ниг окрыгая нигрофоска по прототипу гаемому сп

Слеживаемосгь, кг/см

Прочность, гранул, кг/см

1,89

1,67

44,60

43,45

43,60

Составитель B. Осипова

Редактор Л. Курасова Техред 3, Фанта

Корректор М. Демчик

Заказ 1016/26 Тираж 515 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, iK-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Опрыскивание ведут опрыскивающим устройством в охладительном барабане.

Раствор плава карбамида и диметилолкарбамида из цеха карбамидных смол подают в резервуар, откуда после смешения при

Формула изобретения

1. Способ устранения слеживаемости гранулированной нитрофоски путем опрыскивания ее гранул водным карбамидо-формальдегидным раствором при повышенной температуре отличающийся тем, что, с целью увеличения механической прочности гранул при одновременном нсвышении эффективности действия на слеживаемость и упрощения процесса, карбамидо-формальдегидный раствор используют с мольным соотношением карбамида к ьрмальдегиду равн щ

1,4-2,0, концентрацией 80-75%, рН 6,8-7„4 при температуре нитрофоски во время обрабс 35 кн 80-70вС

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ к йс я тем, что мочевино-формальдегидный соотношении карбамида формальдегиду равном 1,4 - 2,0, подают на опрыскивание гранулированной нитрофоски.

Данные слеживаемости прочности гранул приведены в таблице. раствор берут в количестве 0,1-0,4% от веса обрабатываемой нитрофоски.

3. Способ по п. 1,о т л и ч а ю щ и йс я тем, что карбамндо-формальдегидный раствор получают смешиванием непосредственно перед опрыскивающим устройством потоков плава карбамида с раствором диметнлолкарбамида, 4. Способ по и. l, о т л и ч а ю ш и йс а тем, что опрыскивание ведут опрыски.аюшим устройством в охладнтельном барабане, Источники информации, принятые во внимание,при экспертизе:

1. Авторское свидетельство ЧССР, кл. 16, № 156250, 15.12.74.

2. Патент ClilA i¹ 3214259, кл. 71-29, 06.12.62.

Способ устранения слеживаемости гранулированной нитрофоски Способ устранения слеживаемости гранулированной нитрофоски 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к технологии неорганических веществ, в частности, к производству пористой гранулированной аммиачной селитры основной составляющей для производства простейших взрывчатых веществ

Изобретение относится к способу производства гранул мочевины

Изобретение относится к составу азотных удобрений, получаемых на основе нитрата аммония
Изобретение относится к технологии получения гранулированных азотных удобрений, которые являются композицией двух и более различных веществ, таких как нитрат аммония, карбамид или нитроаммофос, а также нитрат магния, нитрат кальция, сульфат аммония, хлорид калия, карбонаты кальция и магния, оксиды металлов, алюмосиликаты

Изобретение относится к производству минеральных удобрений, пригодных для бестарных перевозок и хранения насыпью

Изобретение относится к технологии получения неорганических веществ, используемых в производстве простейших взрывчатых материалов

Изобретение относится к технологии производства аммиачной селитры с магнезиальной добавкой

Изобретение относится к производству минеральных удобрений и может быть использовано в химической промышленности для получения гранулированной аммиачной селитры
Изобретение относится к технологии получения минерального удобрения улучшенного качества, способного сохранять исходную рассыпчатость в процессе длительного хранения и любого способа транспортировки
Наверх