Способ термомеханической обработки сплавов системы без антирекристаллизатора

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Сояетсккк

Социалистических

Республик (11) 596657 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 2L05.76(21) 2363596/22-02

2 (53) М. Кл;

С 22 F 1/04 с присоединением заявки Ph— (23) Приоритет (43) Опубликовано 050378. Втоллетень ¹ 9

Гввтдврвтввнныв ваитвт

Овввтв Мнннвтрав ССОР

sa.äàaàI нввврвтвннв н втнрытнй (53} УДК 621. 785.97 (088. 8) (45) Дата .опубликоваттия описания 080278

М. X. Рабинович„В.. И. Добролюбов, В. Г. Трифонов, Т. A. Власова и В. Э. Силис (72) Авторы изобретения

Pl) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СПЛАЦЗВ

СИСТЕМЫ Al. — Zn — %g Си БЕЗ АНТИРЕКРИСТАЛЛИЗАТОРА

Изобретение относится к металлургии алюминиевых сплавов.

Известен способ термомеханической обработки сплавов систем Al-1п -И .—

Си без антирекристаллизатора, включа- 5 ющий нагрев до температуры 470 С, выдержку, деформацию при этой температуре со степенью 10-30%, закалку и .последующее двухступенчатое старение при температуре 120 С в течение 3 ч . 10 на первой ступени и при температуре

165 С в течение 4 ч на второй ступени (1)

Недостатком известного способа является то, что при температуре 470+5 С 15 сплавы В93 и В93П4 имеют пониженную технологическую пластичность и, кроме того, полуфабрикаты, полученные по этому способу, имеют не достаточно высокую ударную вязкость, пластичность, Ж стойкость к коррозиоиному растрескиванию и высокую чувствительность к трещине.

Цель изобретения — повышение характеристик пластичности, ударной вязкости, стойкости против коррозии под напряжением.

Поставленная цель достигается тем, что нагрев ведут при 180-190 С. о

Понижение температуры деформации до 440-450 С приводит к повышению технологической пластичности сплавов и облегчает формообразование при штамповке.

Повышение температуры второй ступени старения до 180-190 С приводит к выделению некогерентной g â€,фазы ("hg п ) наряду с частицами метастабильной 1 — фазы. При этом происходит коагуляция частиц на границах и в матрице сплава, увеличение расстояния между частицами и аннигиляция дислокаций.

Изделия типа фитинга иэ сплава

В93П4, -содержащего, %: Zn 6,57,JAg 1,92>

Си 1,02, Ve 0,29, Те 0,07, Ма 0,03, 0,02 и Af остальное, подверв ались обработке по предложенному и известному способу.

По предложенному способу заготовки нагревали при температуре 445i5 С, выдерживали при этой температуре 1 ч, сформировали со степенью деформации

10-20% на гидравлическом прессе 10000т. о

В штампе, нагретом до 350-450 С, закаливали из штампа в йоду с температурой 75-85 С и,старили по режиму 120 А.

4 часа и по режиму 120+5 C 3 часа

+ 185 -"5 С, 10 часов.

596657

По известному способу заготовки на« гревали до температуры 465+5 С, выдерживали при этой температуре 1 ч, деформировали со степенью 10-20%, эака- . ливалн иэ штампа в воду 75-85 С и ста- е рили по режиму 120+5 С 3 ч + 165 5 С .4 ч.

Результаты испытаний приведены в

6 таблице.

Продолжительность жизни образцов в среде за НСЕ под напряженнем 09б о,2 ут и

65ЬС 52 5 10 4 . 1 «О

0,5 14,5

Известный

4 ч

48,5 12,1.Предложенный 180 С

1,1 17,0

2,3

4 ч

180 С

10ч.

46 1 12,9

17,8

2,5 1,2

Составитель H.Колобнев

Техред Э.Чужик Корректор С.Патрушева

Редактор С.Титова

Заказ 1052/31 Тираж 772 Подписное

ЦНИИПИ Государственного .комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4

Предложейный способ повышает ха- рекристаллизатора, включающий нагрев,,: рактеристики надежности:по сравнению выдержку, деформацию со степенью 10с известным, не требует,.дополнитель- . 30%, закалку и последующее двухступен: ных затрат.й организационных меропри- ЗО чатое старение, о т л н ч а ю щ и йятий,.может быть использован на лю« с я .тем, ято, с целью повышения плас.бом предприятииу производящем Полуфаб- тичности, ударной вязкости, стойкости рикатй иэ алюмийиевых сплавов систе- против коррозии под напряжением, аамы А(Zn - Мд - си беэ антирекристал- грев ведут при 440-450 С, а старение лизатора. . 35 на второй ступени — пан 180-190 С.

Ожидаемый годовой экономический " .эффект от внедрения изобретения по од- Источники информации, принятые во ному типу иэделий может. составить внимание при экспертизег

50 тыс. руб. .Формула изобретения 40 1. Рабинович М. Х. ТермомеханичесСпособ термомеханнческой обработки . кая обработка алюминиевых сплавов.М., сплавов системы 4 - 1п- Mg Ь беэ анти- Машиностроение 1972, с. 105-107.

В