Установка для термообработки дисперсных материалов

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП КСАН И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ (111596792

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-вуЛ 569825 (22) ЗаявлЕно 07.07. 76 (21)2379086/24-06 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05,03.78. Бюллетень № 9 (45) Дата опубликования описания05.03."18. (51) N. Кл.

F 26 В Э/10

F 26 В 17/10

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 66. 047..751 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. Т. альперин и В. Л. Мепьцер (71) Заявитель

Ордена Трудового Красного Знамени институт тепло- и массообмена им. A. В. Лыков» (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ЦИСПЕРСНЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к технике термической, а также термомеханической и термохимической обработки дисперсных материалов и может найти применение в химической, пищевой, энергетической, строительной и других отраслях промышленности.

По основному авт. св. ¹ 569825 известна установка для термообработки дисперсных материалов; например сушки во встречных газовых струях, содержащая |1о крайней мере три соосные разгонные трубы, расположенные с зазором, приемные камеры, соединяющие с помощью выводных патрубков разгонные трубы с отводной магистралью через переключатель газового потока, устройства для подачи дисперсного материала и газа-теплоносителя в .разгонные трубы и отделения обработанного материала от газа.

Известная установка работает следующим

Образом.

Подлежащи и термообработке дисперсный материал и газ-теплоноситель подают в разгонные трубы, и Образовавшиеся потоки газовзвеси соударяются поочередно то в одной, то во второй приемных камерах за счет периодического изменения места соударения встречных струй, осуществляемого с помощью переключателя потока. Дисперсный материал, совершив несколько колебательных движений поочередНо в каждой из приемных камер, выносится с газовым потоком через выходные патрубки и переключатель потоков в Отводную магистраль и далее отделяется в осадительном устройстве от газа-теплоносителя.

Недостатком этои установки является сравнительно невысокая эффективность тсрмообработки материалов, вызыванная малым временем пребь вания дисперсного материала в наиболее гидродинамически активных зонах встре10 чи струй, а также трудностями в регулировке экспозиции процесса термообработки. Дело в том, что частицы дисперсного материала, совершив несколько кооебательных движений в зонах встречи струй, за время, определяемое долями Рек| нды, ВынОсятся В выводную магистраль. Этого времени в большинстве случаев недостаточно, чтобы завершить обработку, например сушку, материала. Кроме того, В связи с неравномерным выносом Отдельных частиц из зоны встречи струй, различные частицы об2р ладают разной степенью обработки. Это приводит к необходимости многократной подачи дисперсного материала через питатели в установку и усложняет ее экс:|луатацию.

11ель изобретения — повышение эффективности обработки дисперсного материала путем г увеличения и регулирования времени пребыва596792 ния его в зоне взаимодействия встречных газовых струй.

Это достигается тем, что торцы смежных разгонных труб соединены между собой сетками, и по крайней мере одна из сеток установлена с возможностью осевого неремешения.

На чертеже схематически изображена предлагаемая установка.

Установка содержит расположенные на одной оси три разгонные трубы 1 — 3, одинакового диаметра, расположенные одна относитель- )о

Но другой с регулируемыми межторцовыми зазорами. приемные камеры 4 и 5, соединенные выводными патрубками б и 7 с отводной магистралью 8 через переключатель 9 потока, питатели 10 дисперсного материала и устройство 11 для отделения от газа обработанного материала. Встречные торцы разгонных труб

1 — 3 соединены между собой сетками 12 и 13.

Сетка 3 имеет возможность перемещения вдоль оси разгонных труб на величину зазора между торцами последних. Перемещение осугцествляется штайгой 14 по направляющим с 110мощью сервомотора 15, управляемого командным аппаратом (на чертеже не показан) прогp3%1%I, 3dAJB3C ой технологического режима. Размеры ячеек сетки выоирают меньшими размера обрабатываемого 5 дисперсного материала.

Установка раоотает следующим образом.

Поток газотсплоносителя подают в равных количествах в разгонные трубы и 3. В эти же трхбы чере3 нитытелн 10 (возможно испоlb30вынис и одного шггытеля) подают подлежащий гермообраоотке, например сушке, исходный диспсрсный материал. После подачи определенной порции днспсрсного материала, величина которой определяется известными величинами объемных концентраций дисперсного материала . во встречных струях: Вр = (0,5 — 3,5) >< 10 м /м гн рсK110÷àòå1cì потока 9 осушествляют периодическое неремешение материала к соответствующей приемной камере 4 или 5.

При положении переключателя 9, обеспечивакнцем соединение выводного патрубка 6 с отводной магистралью 8, соударение встречи ы.х потоков газы, несущих части цы материала, происходит в межторцовом пространстве меж

Для того, чтобы предотвратить осаждение на сетке частиц материала, прекратившего колебательные движения, время переключения приемных камер 4 и 5 не должно превышать времени пребывания частиц в зоне встречи струй, определяемого известными методами. По сле завершения термообработки материала, сет ку 13 перемещают вдоль оси с помощью штанги 14 и сервомотора 15. При этом готовый материал выносится газовым потоком через отводную магистраль 8 в осадительное устройство 11, где он отделяется от газа.

Предлагаемая установка может быть использована для термической, термомеханической (например, сушки и дробления), а также термохимической обработки дисперсных материалов.

Преимущества установки по сравнению с известными установками определяется резким (в десятки раз) повышением эффективности термообработки в результате практически неограниченного увеличения времени пребывания обрабатываемого материала в высокоинтенсивных зонах встречи струй. Если ранее удавалось в установке со встречными струями снизить влажность на 5 — 1Оо)о, то в предлагаемой установке можно осуществить на одну загрузку понижение влажности высоковлажного материала до полного ее удаления. Кроме того, установка позволяет осушествить регулировку времени обработки материала в зависимости от заданной технологии.

Формула изобретения

Установка для термообработки дисперсных материалов по авт. св. М 569825, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности обработки путем увеличения и регулирования времени пребывания материала в зоне взаимодействия встречных газовых струй, торцы смежных разгонных труб соединены между собой сетками, и по крайней мере одна из сеток установлена с возможностью осевого перемешения.

59б792

Составитель Ю. Мартннчик

Техред О. Луговая Корректор А. Гриценко

Тираж 875 Подписное

Редактор М. Васильева

Заказ ! 05 38

ПНИИПИ Государственного комитета Говета Министров ССГР по делам я»обретений и открытий! 3035, Москва, Ж-35, Рау шская наб. д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород. ул. Проектная, 4