Устройство для загрузки шихты

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалисти чески к

Республик (1Ц 596805

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l) Донолннтельное к авт. санд-ву (И) ЗаявленО 19087б (23) 2398978/29-33 с прнсоеднненнем заявки М (И) Приоритет

2 (Sl) М. Кл. 27 В 21/00 27 Х) Э/00

Гееукаеатеаакмй «евктат

0swa Вкккатра| 663Ð ке юккер кае(уетапй к еткрай (6З) УДК .

069.1б227855 (088.8) (43) Опублнаовано 050378Бюллетень 3h 9 (46) Дата опубликования описания 100278 (72) Авторы нзобретення

Г.Я. шишкаыов, Ф.И.Шухатович, И. Е. Бетиков, Н.В.Ермаков и P.È.Õîäñêàÿ (71) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ШИХАН

Изобретение относится к алгомера-. ционному производству, а именно к устройствам дпя загрузки шихты, преимущественно малоаластичного глинистого материала. 5

Известно устройство для загрузки шихты на.агломерационную машину с увеличением ее гранулометрического состава по высоте слоя от верха к низу, содержащее бункер, барабанный пи- 10 татель и наклонный вибролоток, состоящий иэ ступенчато расположенных листов с увеличивающимися между ними зазорами у направлении движения материала )1 °

lS

Однако такое устройство сложно в исполнении и не обеспечивает нужной степени разделения шихты по крупности гранул и сечении слоя, а также.равномерного распределения материала по,р ширине колосниковой решетки машины.

Наиболее близким к данному изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для загрузки шихты, преимущественно 95 из малопластичного глинистого материала, на колосниковую решетку агло.мерационной машины, содержащее наклонную раму с закрепленными на ней роликами и электрбпривод (21.

Однако и это устройство не обеспечивает требуемую степень направленной сегрегации по крупности загружаемой шихты ввиду выполнения зазоров между роликами одинаковыми по всей длине устройства, что отрицательно, сказыва» ется на производительности машины..

Цель изобретения — повьааение эффективности разделения шихты по фракциям, Достигается это тем, что ролики сгруппированы по зонам с увеличением зазора между роликами от верхнего конца рамы к нижнему, причем длина первой по ходу движения материала зоны составляет 37-40%, а последующих20-21Е расстояния между центрами крайних роликов устройства.

На чертеже схематически изображено описываемое устройство.

Устройство содержит наклонную раму 1 с закрепленными на ней роликами 2 и электропривод (на чертеже не показан). Ролики на раме сгруппирова ны по зонам, .отличающимся друг от друга величиной зазора между роликами. Причем зазоры выполнены увеличивающимися в направлении от верхнего конца рамы к нижнемуг у загрузочного верхнего конца в зоне, составляющей

596805

Формула изобретения

Составитель И.Илясова

Техред И,ьндрейчук Корректор С

Редактор .А-Мурадян

Заказ 1108/39 Тираж 767 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, r.Óæãîðîä, ул,Проектная, 4

37-40% расстояния между центрами крайних роликов устройства, размер зазоров 3-4 мм, а в остальных, равных по длине и последовательно расположенных зонах, составляющих по 20-21Ъ расстояния между центрами крайних роликов, зазоры соответственно равны

5 6; 7-8 и 9-10 мм.

Величину зазоров определенного размера устанавливают исходя из граиулометрического состава малопластичного глинистого сырая.

Устройство работает следующим образом.

Шихта, загружаемая на поверхность вращающихся роликов 2, например при помощи качающегося питателя (на чертеже не показан) при движении к разгрузочному концу просыпается через зазоры и скатывается с поверхности роликов на колосниковую решетку 3, дви- 20 жущуюся в направлении, противоположном движению материала .

При этом скатывающаяся непосредственно иа колосниковую решетку с поверхности роликов шихта (так называемый иадрешеточный материал) состоит из гранул, размер которых больше

16 мм (максимального размера зазора) .

Так образуется самый нижний горизонт агломерируемого слоя. 30

Следующие .горизонты слоя формируются иэ аросйпавщихся через зазоры 9-10, 7.-8, 5-6 и 3-4 мм г1)анул.

Ври помощи предлагаемого устройотва на колоениковую решетку загружается материал, образующий агломерируемый слой с четко выраженной гранулометрической сточктчоой - постепенным увеличением размеров гра" нул по направлению к колосниковой решетке. Причем содержание в каждом горизонте слоя посторонней фракции не превышает 8-10%, что свидетельствует о высокой степени разделения шихты по крупности гранул.

Спекание шихты с такой гранулометрической структурой слоя происходит с более высокой вертикальной скоростью. Это обеспечивает повышение производительности агломерационной машины.

Устройство для загрузки шихты, преимущественно иэ малопластичного глинистого материала, на колосниковую решетку агломериэационной машины, содержащее наклонную раму с закрепленными на ней роликами и электропривод,. о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности разделения материала по Фракциям, ролики сгруппированы по зонам с увеличением зазора между роликами от верхнего конца рамы к нижнему, причем длина первой по ходу движения материала зоны составляет 37-40%, а последующих20-21% расстояния между центрами крайних роликов устройства.

Источники информации, принятые во внимание при, экспертизе:

1. Авторское свидетельство 9499334, кл. С 22 В 1/16, 1974..

2. Авторе се свидетельство 9453202, кл. В 07. 8 1/14, 1972