Способ изготовления элементов теплообменных устройств

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИИЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистиыеских

Республик (11) 597471 (6)) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 03.09.76 (21) 2403116/25-27 с присоединением заявки №(23) Приоритет(43) Опублнковано15.03.78.Бюллетень №10 (45) Дата опубликования описания 28,02,78 (51) M. Кл

0 21 Э 31/04

Государственный аоматвт

Соаата Мвнастроа СССР ао делам ааооратааай а открытой (53) УДК 621,983.1 (088.8 ) (72) Авторы изобретения

Ю. М. Бушмелев н C. М. Гладков

Проектно-конструкторское и технологическоЬ бюро целлюпоэно-бумажного машиностроения (73) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ

ТЕПЛООБМЕННЫХ УСТРОЙСТВ

Известен способ изготовления гофрирс ванных элементов, заключающийся в штамповке отдельных пластин и понарном нх соединении посредством сварки, пайки, склейки или фальцовки 1). Этот способ требует выполнения соединительных швов с двух сторон собираемого элемента, Кроме того, при изготовлении . элементов нэ отдельных пластин велик расход листового металла нз-аа неизбежной образки по контуру после т6 штамповки.

Известен также способ, состоящий в том, что трубчатую металлическую загс товку, на внутренней поверхности имеюшую ребра, подвергают сплющиванию до размера, р обеспечивающего зазор между внутренними поверхностями противоположных стенок, ттутем пропускания через врашаюшиеся валки $2).

Однако данный способ не может быть ис-! нользован для изготовления элементов теп- э0 лообменных устройств, применяемых в цел люлозно-бумажной промышленности, Способ не позво жет сплюшнвать заготовку с одновременным формованнем торцовых каналов, которые должен иметь каждый элемент р для установки в жесткий каркас, так как заготовка пропускается между врашаюшнмися валками. Кроме того, не1тьзя сплюшивать заготовку до соприкосновения внутренних поверхностей, потому что заготовка снабжена внутренними ребрами. Также невозможно получить нужный профиль гофров.

Наиболее близким к иэобретеннто по технической сущности является спссоб иэ готовления элементов теплообменных устройств, заключающийся в сплющивании заготовки и ее формовке рабочей средой нод давлением. Этот способ не предусматривает формование торцов заготовки (3 .

Белью изобретения является, повышение производительности.

Поставленная пель достигается тем, что сплющивание производят лишь в центральной части заготовки н одновременно формуют торцовые каналы.

На фиг. 1 показана заготовка, имеющая форму полого пнлнндра; на фнт. 2 - сшиошенная в центральной части заготсвка с отформованнымн торцовыми каналами; на фиг. 3 элемент в контейнере между раэт

597471 емными матрицами на фиг. 4 - часть элемента в аксонометрии.

Заготовку, имеющую форму полого цилиндра 1 устанавливают на стенд для сплющивания и формования торцовых каналов, где во внутреннюю полость заготовки помещают раздвижные оправки 2 и формуют торцовые каналы 3 в прямоугольное сечение с одновременным сплюпаванием заготовки в центральной части 4 до совме- в щения внутренних поверхностей, а с торцовдо поверхностей раздвижных опрввок 2. За тем в торцовые каналы 3 устанавливают заглуцнси 5 и помешают сплющенную звго товку в контейнер 6 между имеющими про- 15 филироввнную поверхность разъемными матрицами 7, подают под давлением рабочую сре во внутреннюю полость GBFDTGBKH> вследствие чего стенки сплющенной заготовки, деформируются и приобретают форму, 20 соответствующую конфигурации поверхности матриц. По окончании. процесса рабочую среду удаляют, а гоговый элемент вынимают из матриц.

Использование дредлвгаэмого способа изготовления элементов обеспечивает по сравнение с известными повышение производительности н снижение трудоемкости изготовления, выражающееся в совмещении операции сплющивания и формоввния торцовых каналов.

Формула изобретения

Способ изготовления элементов тепло обменных устройств, эвключвюшийся в сплющивании трубной заготовки и ее формовке рабочей средой под давлением, о т личающийся тем,что,сцелью повышения производительности, сплющивание производят одновременно с формовкой, причем сплющиванию подвергают центральную часть заготовки, в формовке - торцовые участки заготовки, расположенные симметрично относительно центральной.

Источники информации, принятые во вни,мание при экспертизе:

1. Антуфьев и др. Тенлообменные аппараты из прсфильных листов. Л., Энергия, 1972, 2. Патент Великобритании % 1390781, кл, В 21 О 53i02 1974. е

3. Авторское свидетельство N 180558, кл. В 21 9 11/06, 1963.