Способ получения бромистого лития

 

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<") 587639 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) ЗаЯвлено 08.01.76 (21) 231 10 1/23-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет— (51) М. Кл.

С 01 D 15/04

Гооударственный комитет

Совета Миниотров СССР по девам изооретений и отнРытий (43) Опубликовано 15.03.78.Бюллетень №10 (53) УДК 661.834 (088. 8) (45) Дата опубликования описания22.03,78

Д. Г. Ульянов, Г. P. 3алкинд, Г. Ф. Сушин, Ю. А, Осколков, А. П. Олейник, В. Е. Гула и И. Я. Шабес изобретения, (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ Бт=ОМИСТОГО ЛИТИЯ

Изобретение относится к технологии получения бромистого лития, используемого в качестве рабочего вешества в адсорбционных холодильных машинах и кондиционерах, 5

Известен способ получения бромистого лития путем взаимодействия гидроокисилития с бромом в присутствии перекиси водорода. При этом к раствору гидроокиси лития сначала приливают бром и перекись во- 10 дорода при постепенном снижении рН смеси до 7-8, а затем приливают бромистоводородную кислоту и процесс ведут при рН менее 7 (1$, Известен также способ получения бро- 1б мистого лития, включаюший взаимодейсто вие гидроокиси лития или с бромом в присутствии аммиака в качестве восстановителя, или с бромистоводородной кислотой.

Полученный раствор боомистого лития упа- 20 ривают при 130-132 С до концентрации

Э

)1 3 v 68-69% (ya. вес 1, 8$-1,84 г/см / а затем охлаждают до 28-30 С в кристаллизаторе с теплообменными поверхностями.

Выпавшие кристаллы бромистого лития от- 2 деляют от маточного раствора ) 21. Недостатком известного способа являеося инструкция поверхности теплообмена в кристаллизаторе. Так, при проведении процесса в эмалированном кристаллизаторе с плошадью 3,2 м при температуре пульпы о

50 С охлаждаюшей воды 17 С и скорости врашения мешалки 0,2 м/сек в течение 10 мин. на поверхности тепл обмена образуется слой кристаллов толшиной 35 мм, что снижает коэффицненттеплопередачи в 1,8 раза. Слой кристаллов необходимо периодически удалять.

Целью изобретения является предотвпаыение инкрустации теплообменной поверхности

Поставленная цель достигается предлагаемым способом получения бромистоголития, включаюшим взаимодействие гидрооки. си лития или с бромом в присутствии восстановления, или с бромистоводородной кислотой, упаривание образуюшегося раствора бромистого лития, кристаллизацию бромистого лития при охлаждении раствора в кристаллизаторе с теплообменной поверх597639

Составитель й>. шаронов

Редактор E. Хорина Техред К. Гаврон Корректор Н, Яцемирская

Заказ 2271/16 Тираж 655 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ностью и отделение продукта от маточного рас;вора,, При этом упаренный раствор бромистого лития смешивают с маточным раствором в объемном соотношении (2,0- 2,,5):1.

Указанные отличия позволяют полностью исключить инкрустацию теплообменной поверхности.

При большем соотношении угаренного раствора бромистого лития и маточника наблюдается инкрустация, а меньшее соот- 10 ношение нецелеоорбразно из-за увеличения объема маточника, циркулирующего в процессе.

Пример, Гидроокись лития, содержа>дую

53% .I,j ОН, в каличестве 533,6 кг раст- 15 ворявт s дистиллированной воде и бромируют в присутствии аммиака. Процесс ведут в эмалированном реакторе с мешалкой, водной рубашкой и погружным змеевиком холодильником. Расход аммиачной воды с 20 концейтрацией 25% Ж Н, на процесс 390 кг, i расход брома 946,5 кг. Полученный раствор содержит (кг) 997 4 вг, 1 27

LiOH, 50 4 I>(Н ОН, 2818 Н О.

Раствор отфильтровывают от шлама, который представляет собой примеси, внесенные, со щелочью (силчкаты, карбонаты, труднорастворимые соединения аммония, железа, кальция и другие). Раствор обвединяют с

200 л маточника, содержащего 60,4%),i3r, полученный раствор упаривают до концентрации 68,4% ), Ъ| .

Упаренный раствор, 946 л, смешивают с 405 л маточника (соотношение упаренного раствора и маточника 2,3:1) и вводят в кристаллизатор. Смесь охлаждают о до 30 С. Кристаллы и маточник разделяют на центрифуге, последний возвращают в цикл процесса, Получают 1290 кг продукта, содержащего 98,1% основного вещества, Формула изобретения

Способ получения бромистого. лития, включающий взаимодействие гидроокиси лития или с бромом в присутствии восстановителя, или с бромистоводородной кислотой, упаривание образуюшегocs раствора бромистсго лития, кристаллизацию бромистого лития прн охлаждении раствора в кристаллизаторе с тепло= обменной поверхностью н отделение от маточно. го раствора, о т л и ч а ю щ и и = ы тем, что, с целью предотвращения инкрустации теплообменной поверхности, упаренный раствор бромистого лития смешивают с маточным растворрм в объемном соотношении (2,0-2,5):1.

Источники информации, принятые. во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетель .-, во СССР

% 162517, кл. С 01 >> 15/04, 14.05.62.

2. Перекопский бромный "завод, Технологический регламент No. 4/73, 1973.