Совета Миниотроа СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет 12.05.76 (43) Опубликовано 15.03.78 Бюллетень №10 (45) Дата опубликования описания 24,03.78 (53) УДК 678.4 (088.8 ) Г. С. Головкин, Г. В. Комаров, Е. Б. Тростянская, В. А. Алексеев, E. П. Меньшова, В. А, Грохотов и Ю. С. Васюта (?2) Авторы изобретения

Московский авиационный технологиЧеский институт им. К. 3. Циолковского и Всесоюзный научно-исследовательский институт использования газа в народном хозяйстве, подземного хранения нефти, нефтепродуктов и сжижениых газов (71) Заявители (54) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ЛИСТОВЫХ РЕЗИН НА ОСНОВЕ

ХЛОРОПРЕНОВОГО КАУЧУКА

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке способа соединения полимерных материалов друг с другом, а именно. способа соединения листовых резин на основе хлоропренового каучука.

Известен способ соединения резин (вулканизатов) и диеновых каучуков, при ко1.ором на соединяемые поверхности наносят смесь соответствующего мономера с инициатором или вулканизующий агент с последуюшим прогревом зоны контакта (1), Использование этого способа затруднено необходимостью строго дозированпого и равномерного распределения присадочного материала (обычно порошкообразного) в зоне сварки. Успех достигается при нанесении присадочных материалов из раствора в инертном; легколетучем растворителе с последующим испарением последнего при открытой сушке в течение 30-60 мин. Данный способ малопроизводителен, требует сложной технологии, экономически не выгоден и имеет также неудовлетворительные в санитарном отношении условия труда.

Известен также способ соединения резин на основе хлоропренового каучука по технологии бесприсадочной химической сварки обработкой (механической) поверхностей резин, очисткой растворителем, приведением в контакт, сдавливанием и нагреванием, например, при 150 С (2). Дано ный способ в силу присутствия пластификатора (мягчителя) не обеспечивает необхо10 димой прочности соединения (менее 1 кг/см), а также достаточной производительности.

Цель изобретения состоит в повышении прочности соединения листовых резин на

И основе хлоропренового каучука и производительности труда. Цель достигается тем, что с резйн механической обработкой снимают слой толшинoA 10-50/o от толшины листа и нагревание проводят при температуо

20 ре на 50-100 С выше температуры вулканизации резин.

Спой вулканизата (резины) снимают, например, с помотцью абразивных кругов толшиной 10-50% от толщины листа. В ка25 честве растворителя в зависимости от ти597691

ЦНИИПИ. Заказ 2281/1 8 Тираж 691 Подписное

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 пв плястификатора резины выбирают бутилецетят, перхлорэтилен ипи другие органические вещества отдельно или в смеси друг с другом. Протирка все время обновляемыми участками тампона длится в зависимости от размеров соединяемых поверхностей и толщины снятого слоя в течение 0,53 мин. Открытая выдержке на воздухе для удаления растворителя с набухшей после протирки поверхности составляет в зависимости от типе растворителя и температуры воздуха 15-25 мин. Дапвение прижима соединяемых поверхностей выбиреется в пределах 10-20 кг/см2 в зависимости от толщины вупквнизата (резины) и его пластичности, проявляющейся во. время нагреве, Нагрев соединяемых поверхньстей производят в течение нескольких (1-5) мин при температуре на 50-100 С выше темо пературы вупкенизации в зависимости от рецептуры вулкенизата, его толщины и значения других параметров процесса.

Предлагаемым способом можно получать нвхпесточные швы, швы встык с накладками, на ус, перехлестываюшиеся швы. При испытании на рясспаивание Т-образных швов разрушение идет по материалу вдели от поверхности первоначального контакта.

Швы характеризуюэуются свойствами, которыми обладает соединяемый материал;.

П р имер 1. Берут две пластинки разме- ром 80х20х2,5 мм сеженаполненной резины на основе наиритового (хпоропренового) каучука марки А, содержащей 12,5% плао стификатора, и вупканизованной при 416 К о (143 С). На участках образцов длиной

ЗО, мм с помощью шкурки зернистостью

20, закрепленной на плоскости вращающегося круга, снимают слой толщиной 0,5 мм (207 толщины пластинки). Затем обрабо . танные участки протирают тампоном, смоченным бутилацетатом, в течение 30 с

Открьпгая выдержка на воздухе при комнатной температуре составляет 15 мин.

Подготовленные участки приводят в контакт и помещают между электродами установки дпя контактнс тепловой сварки прессовением. Давление прижима составляет

2 о

20 кг/см, нагрев при 466+3 К (193+

3 С) длится 3 мин. После окончания выдержки образцы извлекают из-под электродов и охлаждают не воздухе. При испытании на расспеивение предел прочности.достигает 3 кг/см.

При мер 2. Беруг две пластинки размером 80х20х3 мм сеженаполненной резины не основе наиритового каучука мерки А

t содержащей Î вес, ч. регенерета марки

РШ и 20 вес, ч. везепинового масла не

100 вес, ч, неиритового каучука и вулканизованной при 416 К (143 С}. Подготовку соединяемых у гесгков производят так же, кек в примере 1, за исключением того, что толщина снятого слоя составляет 0,3 мм (10% толщины пластинки).

Давление прижиме при контектировении с единяемых участков составляет 10 кг/ м

2 с нагрев при 516+ 3 К {243+3 С} длится

2 мин. При испытании не расслаиввние предел прочности находится в пределах

1,8-2,2 кг/см, Пример 3. Берут две пластинки резины, указанной в примере 2. Толщине снятого слоя составляет 1,5 мм (50"о толщины пластинки). Давление прижима при контектировании соединяемьгх участков составпя\ ет 15 кг/см2, нагрев при 493+3 К (22 + 3 С) длится 2,5 глин. При испыта)

25 нии ня ресслаивание предел про шости ревЂ” вен 3,0-3,5 кг/см„

Полученные результаты по примерам 13 в сравнении с известным решением сви,детельствуют о большей прочности соединений резин по предлагаемому способу;

JIpH этом последний имеет и выше произвдительность, вследствие меньшего времени прогрева, Зк

Формуле изобретения

Способ соединения.лисговых резин на основе хлоропренового каучуке, включающий механическую обработку. нх поверхностей, очистку растворителем, приведение в контакт с последуюшнми сденливагшем и нагреванием, отли чаюшийся тем, что, с целью повышения производи-. тельности способе и прочности соединения резин, с последних механической обребогкой снимают слой толщиной 10-50% от толщины листе и негревение проводят при температуре не 50-100 С выше гемперео

5Q туры вупканизеции резин, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1, Авторское свидетельство СССР

No 175221, кл. С 08 4 9/00, 1965.

55 2. "Каучук и резина" 1969, % 1, с.23,

Способ соединения листовых резин на основе хлоропренового каучука

Похожие патенты: