Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советским

Социатвисткческк м

Респубпнк (ll 598854 (бв) Дополнительное к авт. свид-ву

2 (5l) М. Кд.

С 04 В 27/04

С 04 В 33/00 (22) Заявлено 030876 (21) 2393692/29-33 с присоединением заявки Я— (23) Приоритет— (43) Оп бликовано250378. Бтоллетень hh 11

Гавудврвтавааы% ааматет

Ввввтв Мааавтаав СИР аа делам ааевретааай а атлрыти1 (53) УДК666 ° 64 (088.8) (45) Дата опубликования описания 070378

И.И.Рыщенко, Е.М.Аксенова, Э.Я.Зубова, Г.В.Лисачук, Ю.Д.Трусова и В.П.Минаев (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Харьковский ордена Ленина политехнический институт им. В.И.Ленина (54 ) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ

Изобретение относится к керамической промышленности и может быть использовано для получения керамической облицовочной плитки на лоточно-конвейерных линиях со скоростными режимами обжига в роликовых печах.

Известна керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая глину, каолин, песок, череп и перлит (1) .

Наиболее близкой к предлагаемому изобретению по технической сущности является масса для изготовления плиток, включающая глину, бентонит, песок, шамот, бой плиточный и перлит (2). 15

Однако недостатком обеих масс яв,ляется -низкая прочность сырца при изгибе, значительная усадка плиток при обжиге и низкий коэффициент термического расширения.

Целью изобретения является повышение коэффициента термического расширения и прочности сырца при изгибе, уменьшение усадки плитки.

Достигается зто тем, что в массу дополнительно вводят концентрат датолитовый, Эффективность применения в качестве плавня датолитового концентрата, активно действующим компонентом ко2 торого является борат кальция CazB2 (5т 04) (ОН),объясняется его доступностью и низкой по сравнению с другим борсодержащим сырьем себестоимостью.

Изделия изготавливают по следующей технологии.

Отощающйе материалы измельчают мокрым способом в лабораторных шаровых мельницах при весовом соотношении: материал — мелющие тела — вода, равном 1:l.„ 5:1 соответственно, до тонины ниже бб мк 94-96%. Высушенные после помола отощающие материалы смешивают в пропеллерной мешалке,периодического дейсТвия с глинистыми материалами в течение 1 ч. С водой в шликер сверх 100% вводят следующие электролиты, вес.Ъ: триполифосфат натрия

0,05, жидкое стекло с удельным весом

1,25 г/см З 0,35.

Готовый шликер имеет следующие параметры: влажность — 44-46%, тонина помола ниже бб мк 94-9 6%, первая текучесть 5-7 с, вторая текучесть

7-12 с. Шликер высушивают в сушильном шкафу при 100 С практически до ну левой влажности, затем протирают че— рез сито с размером отверстий 2 мм, увлажняют до 6-8Ъ и выдерживают в эк598854 сикаторе в течение 3 ч. Прессование образцов проводят на лаборатОрном

15-тонном прессе полусухим методом при давлении 225 кг/см. Образцы имеЯ ют размеры 0 68 мм Q 35 мм, 5 мм. Высушенные в муфельном сушильном шкафу образцы обжигают в лабораторной электрической градиентной печи в течение 17 мин при максимальной температуре обжига 950 С. После утельного обжига плитки глазуруют ме. тодом полива, подсушивают на воздухе и повторно обжигают при необходимой температуре в течение 25 мин.

В таблице приведены физико-механические свойства иэделий иэ керамической массы.

Изделия, полученные иэ керамической массы, имеют высокий коэффициент термического расширения, повышенную прочность сырца при изгибе, Использование предлагаемой массы позволит снизить температуру обжига плиток при скоростных режимах в роликовых печах.

598854

I А Ф

Ю

Ю

Ю м

Ф Ч с л

Ф

Я и о

Я о

Я и м »

СЧ с

r»

U о

Ю

Ю

Ю

3 н

Ф .) а

ФО х мъ

И а

Ф ч л о

Ю

ill

И

Ig о н х х

Ф о х х х и Ф

Рч М

Ф о х х н о х.и

Гч FQ Й

Я

4 н о о

Ф х о

Ф х х

Ф х

Ф

Е

О е ф

IМОД

U ФадР к о ао дхоти (6 — Ц бР х

О

Фо

5: ъ И о ю н ц хок а

Фхх хохдФ Ф Ф Ф х аах

Фau", о оeeю нам

I ф с оаФ

3ÿõí

u I Z

m o

Ф хх»» ц и

Фохт аоа мхй

Ф и

Ф Х х K х о

Фо. о

Е

4 х ч а о и

И оЦ aV> о—

И х о . Фю н ао х х х н В х Ф и о о к о о е х а х н и ИЯВЯй ь н6 о е а н ао х н н н 6 х Ф5 о к ."го

3.с а хн д k й-Яц

598854

Песок

Шамот

Бой плиточный

Перлит

Концентрат датолитовый

13-18

10-13

4-6

15 — 19

1-2

43-48

3-5

Составитель Л.Гостева

Техред В. авидович Корректор С. Гарасиняк

Редактор Е.Полионова

Заказ 1525/17 Тираж 751 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и ОткрЫткй

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород„ ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Керамическая масса для иь отовления облицовочной плитки, включающая глину, бентонит, песок, шамот, бой плиточный и перлит, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения коэффициента термического расширения и прочности сырца при изгибе, уменьшения усадки плитки, она дополнительно содержит концентрат датолитовый при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Глина

Бентонит

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Реферативная информация ВНИИЗСМ, сер. Керамическая промышленность, М., 1967, вып ° 5, с. 8.

2. Авторское свидетельство СССР

9 330137, кл. С 04 В 33/24, 1970.