Устройство для циркуляционной обработкимелких деталей

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 5989бб

К АВТОРСКОМу СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.11.74(21) 2078571/22-02 с присоединениевт заявки М (23) Приоритет (43) Опубликовано 250378.Бтоллетеиь У6 11 (51) М. Кл.

С 23 S 3/04

В 08 В 3/04

Гаврд&рвтвввмм1 ввмвта1

Свввтв Иввявтрвв { QOP вв далав втвврвтаяяв в втарктв3 (53) УДК б21.734.41

{088.8) (46) Дата оп бликования описаний 250278 (72) вторы изобретении

A.Х.Тейтельбаум, Н.Е.Климкин и B.И.Голяшкин

Алтайский научно-исследовательский институт технологии машиностроения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦИРКУЛЯЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ

МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к устройствам циркуляционной обработки, в частности к промывочным устройствам, и может использоваться при промывке мелких деталей с глухими или сквозными отверстиями малого диаметра.

Известно устройство для циркуляционной обработки мелких деталей, содержащее вертикальную ванну для обработки, выполненную в виде съемной на- т0 гнетательной части эрлифта, и бак для рабочего Раствора (1) .

Наиболее бЛизким по технической сущности является устройство для циркуляционной обработки мекних деталей, 15 содержащее вертикальные напорную и осадочную камеры, соеаиненнЫе напорным патрубком с гндронасосом, и бак для моющей жидкости (2j.

Недостатками известных устройств gg являются их малая производительность и низкое качество обработки деталей с глухими отверстиями, поскольку в отверстиях образуются застойные зоны жидкости. 25

Цель изобретения - повышение качества и производительности обработки.

Это достигается тем, что напорная и осадочная камеры снабжены задвижками, установленными на напорном па- 30

2 трубке, при этом напорная камера имеет суженный участок в виде диффузора и вынесена за пределы осадочной камеры.

На фиг. l изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2вид по стрелке A на фиг. 1.

Устройство имеет напорную камеру н осадочную камеру 2, установленные вертикально и соединенные через задвижки 3 и 4, напорный патрубок 5 с гидронасосом б, связанным с помощью трубопровода 7 с баком 8 для моющей жидкости. В напорной камере 1 имеется суженный участок 9, выполненный в виде диффуэора, а в баке 8 смонтирован фильтрующий элемент 10 и нагреватель

11. Напорная камера 1 и осадочная камера 2 в верхней части соединены коллектором 12, который через сливной патрубок 13 подсоединен к баку 8, а в нижней части камер 1 и 2 установлены решетки 14, являющиеся днищами откидных ковшей 15 для загрузки и выгрузки обрабатываемых деталей.

Устройство работает следующим образом. В откидной ковш 15 напорной камеры 1 загружают обрабатываемые иэделия. После пуска гидро а б с помощью задвижек 3 и устанавливают

598966 расходы жидкости в напорной камере 1 и осадочной камере 2 так, чтобы обеспечить витание деталей и транспортировку их в напорной камере 1 потоком рабочей жидкости, при этом детали по- стоянно меняют свою ориентацию в потоке. Постояйная смена положения обрабатываемых деталей в потоке обеспечивает возможность динамического воздействия рабочей жидкости на деталь, а значит и лучшего отделения механических загрязнений.

При своем движении вверх моющая жидкость вместе с обрабатываеьыми деталями проходит через суженный участок 9, площадь поперечного сечения 1б которого обеспечивает увеличение скорости потока до такой величины, когда начинается процесс кавитации, т.е. давление в потоке падает ниже давления паров моющей жидкости и она само- Яо вскипает. Образование паровых пузырьков происходит и в жидкости, запол,нившей все полости обрабатываемых деталей, проходящих через суженный участок 9, будь то глухие, сквозные от- рб верстия или карманы.

На выходе иэ суженного участка 9 рабочая жидкость с обрабатываемыми деталями попадает в зону более высокого давления (коллектор 12), где око- 80 рость потока падает до первоначальной.

Здесь паровые пузырьки конденсируются. а газовые - сжимаются. Так как конденсация паровых пузырьков происходит мгновенно, часвицы рабочей жидкости перемещаются к центру пузырька с большой скоростью, в результате чего вызываются местные гидравлические удары.

Так как конденсация пузырьков пара происходит в первую очередь на стенках обрабатываемых деталей, то они подвергаются гидравлическим ударам (бомбардировкам), которые вызывают отделение механических загрязнений, После того как обрабатываемые детали пройдут с потоком жидкости напорную камеру 1, они поступают в осадочную камеру 2.

Скорость потока в осадочной камере 2 подобрана такой, чтобы обеспечивать опускание обрабатываемых деталей на решетку, а механические загрязнения, как более мелкие, испытывая давление потока, поступают в коллектор 12 и через сливной патрубок 13 в бак 8, где и оседают в фильтрующем элементе 10.

Обеспечивая высокое качество о6работки, устройство позволит упростить загрузку и выгрузку обрабатываемых деталей.

Формула изобретения

Устройство для циркуляционной обработки мелких деталей, содержащее вертикальные напорную и осадочную камеры, соединенные напорным патрубком с гидронасосом, и:бак для моющей жидкости, о т л .и ч. а. в щ е е с я тем, что, с целью повщюения качества и производительности обработки, напорная и осадочная камеры снабжены задвижками, установленными на напорном патрубке, при этом напорная камера имеет суженный участок в виде диффуэора и вынесена эа пределы осадочной камеры.

Источники информации, принятыЕ во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

М 424921, кл. С 23 G 3/04, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 176774, кл. С 25 Q 17/18, 1963.

5989бб

Составитель В.Трегубов шкоэа Тех ед 3, Фанта Ко ектор С.Патрушева

Заказ 1348/22 Тираж 1177 подписное

ЦНКИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Ра, шсская наб. д. 4, 5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектна., 4