Способ получения химических нитей
О и и с Ж=н.и.
Союз Советских
Социалистических
Республик
ИЗОБРЕТЕН И Я
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.08.76 (21) 2400154/23-05 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл. D 01F 1/00
D 01F 2/06
D 01F 6/74
Государственный комитет
Опубликовано 25.03.78. Бюллетень № 11
Дата опубликования описания 25.03.78 (53) УДК 677.4 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения
А. Т. Серков и P. В. Егорова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХИМИЧЕСКИХ НИТЕЙ
Изобретение относится к производству химических нитей, в частности, к способу их формования.
Известен способ формования химических нитей, по которому раствор полимера (вискозу) продавливают через равномерно расположенные отверстия фильеры в отверждающую среду (поток осадительной ванны или газовоздушную среду), направленную вдоль перемещения нити. При этом осади- 10 тсльную жидкость подают через специальный канал, предусмотренный в фильере, внутрь формующегося пучка элементарных волокон. Таким образом, подача осадительной жидкости осуществляется раздельно к 15 периферийным волокнам и к внутренним (1).
Однако в известном способе имеет место неравномерность гидродинамических, концентрационных и температурных условий 20 формованпя внутренних и периферийных волокон в пучке, что ведет к неравномерности их свойств, а, следовательно, и затруднениям при переработке, т. е. повышенной обрывности, неравномерности на- 25 крашивания, непредвиденному изменению формы изделий и т. д.
Цель изобретения — повышение равномерности свойств элементарных волокон.
Для этого отверждающую среду подают 30 внутрь формуемого пучка элементарных волокон со скоростью на 5 — 30% меньшей, а концентрацией и температурой на 5 — 25% большей, чем при подаче к периферии, Согласно предлагаемому способу раствор полимера продавливают через фильеру с равномерно расположенными по донышку отверстиями (гексагонально, квадратно) в трубку. Отверждающую среду (жидкость, охлаждающий газ) к внутренним и периферийным волокнам подают с разной скоростью, концентрацией (или температурой) раздельно. Прп этом внутрь формующегося пучка отверждающую среду подают через специальный штуцер трубки, расположенный на расстоянии 2 — 10 мм от донышка фильеры.
Способ может быть использован при формовании нитей из растворов полимеров как по мокрому, так и по сухому способам.
П р и ы е р 1. Раствор ароматического полиамида в диметилацетамиде с вязкостью
260 П и концентрацией 6% формуют через фильеру с квадратным расположением отверстий. Формование вертикальное снизу вверх. В зону фильеры на расстоянии 5 мм от донышка через специальный штуцер со скоростью 12 м/мин (т. е. ниже íà 11%, чем для периферийных волокон) подают осадительную ванну с температурой 20—
598976
Составитель И. Девнина
Техред В. Рыбакова
Корректор Е. Осипова
Редактор Е. Месропова
Заказ 2352/18 Изд. № 600 Тираж 521 Подписное
НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Я(-35, Раушская наб., д. 4, 5
Типография, пр. Сапунова, 2
25 С, содержащую 60о/о диметилацетамида и 38,5 /в воды (т. е. содержание воды на
8,75% выше, чем для периферийных волокон). Эта ванны поступает внутрь формующейся нити. К периферийным волокнам по- 5 дают ванну через другой штуцер со скоростью 13,5 м/мин.
Свежесформованную нить подвергают промывке и сушке. Прочность нити
44 гс/текс. !О
Нить, полученная по известному способу из данного полимера, имеет прочность
39 гс/текс. Повышение прочности обусловлено высокой равномерностью элементарных волокон. Кроме того, снижается об- 15 рывность при формовании и переработке нити. Если по известному способу обрывность составляет 5 обрывов на 100 веретен в 1 ч, что в данном случае она на уровне
1,5. 20
Пример 2. Визкозный раствор с вязкостью 50П, зрелостью 18 по NH4C1 подают к фильере с гексагональным расположением отверстий и формуют в вертикальную трубку. В зону фильеры на расстоянии 2 мм 25 от донышка подают к внутренним волокнам со скоростью 44,5 м/мин (т. е. на 30% ниже, чем для периферийных волокон) осадительную ванну, содержащую. 160 г/л серной кислоты и 276 г/л сульфатов (т. е. кон- 30 центрация серной кислоты на 25,0% выше, чем для периферийных волокон) . К периферийным волокнам подают ванну со скоростью 63,7 м/мин, содержащую 128 г/л серной кислоты и 263 г/л сульфатов. 35
Свежесформованную нить подвергают промывке и сушке. Прочность нити
19 гс/текс, удлинение 23%.
Нить, сформованная по известному способу, имеет прочность 17 гс/текс, удлинение 40
21%. Кроме того, необходимо отметить, что засор и сменяемость фильер снижаются в
2 — 3 раза по сравнению с известным способом, а выход нити по 1 сорту повышается не менее, чем на 2%. 45
Пример 3. Раствор ацетилцеллюлозы в смеси ацетона и воды (92: 8) с вязкостью
730 П и концентрацией полимера 23 /о формуют через фильеру с гексагональным расположением отверстий. В зону фильеры на расстоянии 10 мм от донышка со скоростью
4,75 м/мин (т. е. на 5% ниже, чем для периферийных волокон) подают воздух с температурой 40 С, который поступает к внутренним волокнам (т. е. температура на
5,26 /, выше, чем для периферийных волокон). К периферийным волокнам подают воздух со скоростью 5 м/мин и температурой 38 С.
Свежесформованную нить подвергают дальнейшим технологическим операциям.
Прочность нити 12,5 гс/текс. Нить, сформованная по известному способу из данного полимера, имеет прочность 11 гс/текс.
Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает создание одинаковых гидродинамических концентрационных и температурных условий при формовании каждой элементарной нити, что ведет к равномерным условиям истечения, коагуляции (отверждения) и деформации волокон и, следовательно, к получению равномерных по свойствам волокон.
Формула изобретения
Способ получения химических нитей формованием раствора полимера через фильеру с равномерно расположенными отверстиями в жидкую или газообразную отверждающую среду, подаваемую внутрь формуемого пучка элементарных волокон и к его пер.ферии, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности свойств элементарных волокон, отверждающую среду подают внутрь формуемого пучка со скоростью на 5 — 30% меньшей, температурой на 5 — 25% большей и концентрацп" .й .в случае жидкой отверждающей среды на 5 — 25% большей, чем при подаче к периферии.
I" .сточники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент США № 3341645, кл. 264-196, опубл. 1967.
