Способ получения азота от кислорода

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскин

Социалистических

Республик 599471 (6l) Дополнительное к авт. свнд-ву— (22) Заявлено 26.07.76 (21) 2393048/23-26 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано05.12.78.Бюллетень % 45 (45) Лата опубликования описания 15.12.78

2 (51) М. Кл

С 01 В 21/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УЛК 66.074..3 (088.8) (72) Авторы изобретения

Б. Б. Вартапетян и Г. С. Бобылев

Ордена Трудового Красного Знамени институт физиологии растений им. К. А. Тимирязева (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ АЗОТА ОТ

КИ СЛОРОЛА

Изобретение относится к технологии очистки газообразного азота и инертных газов or следов кислорода и может использоваться в биологических исследовакиях, в радиотехнике при производстве микросхем, в космических исследованиях.

Известен способ удаления кислорода иэ газового потока при пронускании газа через палладиевый катализатор под давлео нием 6 arM при 200 С.

Однако очистка or кислорода происхо- т0 дит в условиях высокого давления и повышенной темпера туры (11

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ 15 очистки азота ог кислорода путем пропускания через поглотитель. В качестве поглотителя используют раствор моно-или. полисахарилов в аммиачном растворе окиCH MPQB 2 ° 20

Однако, несмотря на то, что процесс очистки происходит при комнатной температуре, достигаемая степень очиСтки со-з ставляет всего лишь 10 об.Ъ кислорода, 2 что не удовлетворяет требованиям,предъявляемым к чистоте азота при биологических исследованиях, а также в полупроводниковой технике.

Кроме того, применяемый поглотитель со временем окисляется и при отсутствии постоянного контроля за степенью очистки газа невозможно фиксировать снижение показателей степени очистки.

Бель изобретения — повышение, степени очистки азота, в также инертных газоь от кислорода.

Это достигается путем пропускания газовой смеси через 4-6-суточные проростки риса со скоростью 1-15 л/ч.

Отличительными признаками способа являются использование в качестве поглотителя биологического объекта — проросших в течение определенного времени семян риса, в также скорость пропускания газовой смеси.

Технология способа состоит в следующем.

Сухие семена риса в количестве 5-50г о проращивают в темноте при 22- С в

59947 1

Составитель М. Савельева

Редактор Л. Письман Техреп H. Андрейчук Knppexrop А. Власенко

Заказ 6983/51 Тираж 613 ГIOgklHCkkOP.

ИНИИПИ Госупарственног о:комитета Совета Министров CCCP по делам изобрегений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 45

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 течение 4-6 сут и через полученные ростки пропускают азот или инертные газы,coЯ держащие кислород 10 -10 об.%, со скоростью 1-15 л/ч.

Использование проростков риса в преп- 3 лагаемом способе основано на том, что в отличие or других растений прорастающие семена риса способны легко расти в условиях ничтожного содержания кислорода в окружающей среде и даже в условиях 6 полного исключения кислорода из среды.

При этом клетки растения сохраняют в высокоактивном состоянии биокаталигическую систему, ответственную за поглощение даже ничтожных следов кислоропа. И

Проросгки риса выращивают также и на свету, при затоплении семян или при незначительном увлажнении, в присутствии кислорода и при его отсутствии.

26

I1 р и м е р. 15 г неочищенных семян риса помещают на дно затемненного съемного конденсора, заливают водой и осгав,,О ляют в темноте в течение 4 сут при 25 С, после чего конденсор закрывают притертой И пробкой с впаянными в нее трубками для прохождения газа и через прибор пропускают азот, содержащий до 10 об.% кислорода, со скоростью 4 л/ч. Содержание кислорода в азоте на выходе из прибора ®

6 составляет 10 обЛ.

На протяжении 120 ч непрерывной ðkkботы поглогигеля содержание кислорода в азоте на выходе не меняется.

- ффекгивность предлагаемого способа заключается в использовании его пля глубокой очистки газов от кислорода (1 0 об.% и ниже) в научно-исследовательских лабораториях, гпе условия эксперименте требуют наличия строгого анаэробиоза, а также в простоте осуществления способа, ие требующего сложных и дорогостоящих приспособлений для своей реализации и наличия постоянного контроли за степенью очистки газа.

Формула изобретения

Способ очистки азота от кислоропа путем пропускания газовой смеси через пот лотитель, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки азота, а также других инертных газов or кислорода, газовую смесь пропускают через 4-6-суточные проросгки риса оо скс ростью 1-15 л/ч.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США ¹ 3649539, кл. С 01 В 13/00, 1974.

2. Авторское свидегельсгво СССР

¹ 70306, кл. С 01 Б 21/04, 1948.

Способ получения азота от кислорода Способ получения азота от кислорода 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к неорганической химии, в частности к способу выделения азота из парогазовой смеси, полученной при окислении изопропилового спирта в производстве пероксида водорода

Изобретение относится к способу и устройству для производства азотной шуги

Изобретение относится к способу выделения газообразного азота и к углеродному молекулярному ситу, используемому в указанном способе

Изобретение относится к способу разделения азотсодержащей загрузочной фракции с высоким содержанием углеводородов, предпочтительно природного газа. Способ разделения азотсодержащей загрузочной фракции с высоким содержанием углеводородов (1, 1') включает разделение загрузочной фракции (1, 1') путем ректификации (Т1, Т2) на обогащенную азотом фракцию (5) и на фракцию, обедненную азотом, с высоким содержанием углеводородов (10), причем ректификационное разделение осуществляют в ректификационной колонне, состоящей из предварительной разделительной колонны (Т1) и главной разделительной колонны (Т2), при этом из отобранной из предварительной разделительной колонны (Т1) и подведенной в главную разделительную колонну (Т2) фракции (7, 7', 7”) на главной разделительной колонне (Т2) выше места или мест загрузки отбирают жидкую фракцию (6) и как возврат подают на предварительную разделительную колонну (Т1). При этом место отбора и/или объем используемой как возврат для предварительной разделительной колонны (Т1) жидкой фракции (6) выбирают таким образом, что отобранная из куба главной разделительной колонны (Т2) обедненная азотом фракция с высоким содержанием углеводородов (10) содержит долю высших углеводородов в количестве менее 1 части на млн. Изобретение позволяет разделить азотсодержащую загрузочную фракцию, а также удалить высшие углеводороды из кубового продукта главной разделительной колонны без закупорки. 1 ил.

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано для очистки газов, образующихся в процессе прямого синтеза аммиака из водорода и азота. Полученный аммиак или смесь газов последовательно пропускают под давлением 0,1-25 МПа через колонну 3, заполненную оксидом алюминия с удельной поверхностью 50-150 м2/г, через колонну 4, заполненную СаО, NaOH, KOH, или расплавом NaOH/KOH, или их смесью, при температуре 20-70°С и далее при 170-425°С через колонну 5, заполненную активированным углем с удельной поверхностью 100÷3000 м2/г. На поверхность активированного угля в колонне 5 нанесены нитраты(V) или нитраты(III) натрия, калия, цезия, магния, кальция, стронция или бария или их смесь, предварительно активированные инертным газом, или водородом, или их смесью при давлении 0,1-25 МПа и температуре 250-700°С. Скорость газового потока 100-1000 м3/ч. Для очистки аммиака из него предварительно удаляют метан путём пропускания над жидким аммиаком в промежуточной ёмкости 1. Адсорбент регенерируют пропусканием инертного газа, водорода или их смеси в колонне 3 при 200-700°С, а в колонне 5 - при 250-700°С. Повышается производительность процесса получения аммиака высокой чистоты, содержание примесей в котором не превышает 1 ppm. 6 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 пр.

Заявляемая группа технических решений относится к области мембранного газоразделения. Способ мембранного газоразделения, включающий сжатие исходной газовой смеси в ступенях компрессора, подачу газа из промежуточной ступени сжатия в газоразделительное устройство с мембранными элементами, разделение потока газовой смеси на пермеат и ретентат, повышение давление пермеата, покинувшего газоразделительное устройство и подачу пермеата в промежуточную ступень сжатия, предшествующую газоразделительному устройству, при этом давление пермеата повышают первым запорно-регулирующим устройством, часть пермеата, покинувшего газоразделительное устройство, отводят через второе запорно-регулирующее устройство, часть ретентата после газоразделения подают на вход газоразделительного устройства. Заявлена также установка мембранного газоразделения. Технический результат - увеличение количества газовой смеси, подаваемой в газоразделительное устройство, и упрощение регулирования показателей установки газоразделения по концентрации ретентата и производительности, а также снижение затрат энергии на повышение давления пермеата, покинувшего газоразделительное устройство. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил.
Наверх