Полимерная композиция

 

Союз Соеетскик

Социалистмчасмик

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (n>599585

К АВТОРСКОМУ СВИДН ИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.12.75 (21) 2197952/Об (53)М. Кл. с присоединением заявки ¹ .—

F 26 В 3/04

С 04 В 5/02

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано ЗОО 381 Бкзллетень М 12

Дата опубликования описания 30 . О 3 . .81 (53) УДК 66.047. .781(088.8) (72) Авторы изобретения

О.A. Кремнев, В.P. Боровский и И.N. Пиевский

Институт технической теплофизики АН украинской"CCP- """

4 г

P1) Заявитель (54) СПОСОБ СУШКИ ГИПСОВ6!Х, ГИПСОБЕТОННЫХ

И ГИПСОПЕМЕНТН61Х ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к технике сушки капиллярно-пористых материалов, конкретно к сушке гипсовых, гипсобетонных и гипсоцементных изделий.

Сушка капиллярно-пористых тел, например гипсобетонных и гипсовых изделий (гипсобетонных прокатных панелей и гипсовых блоков) и изделий . из гипсоцементнопуццоланового вяжущего (оснований под полы) осуществляется, в основном, в сушилках туннельного типа при прямоточном движении теплоносителя и материала.

Гипс относится к термонеустойчивым материалам, поэтому применение высоких температур теплоносителя для интенсификации процесса сушки и повышения эффективности оборудования связано с большими трудностями. Интенсификация процесса сушки изделий из гипсоцементнопуццоланового вяжущего, содержащих цемент для придания им водостойкости, еще более сложна, так как обезвоживание изделий не долж но нарушать процесс гидратации цемента.

Существует способ, позволяющий интенсифицировать процесс сушки гипсобетонных и гипсовых иэделий, в котором для повышения производительности сушильных установок и улучшения качества сушку ведут в две стадии: до начала углубления зоны испарения и после нее. Интенсификация достигается в первой стадии,когда испарение происходит с поверхности материала, за счет применений повышенных температур теплоносителя.

10 до 150 С, влагосодержания порядка

О

60-70 г/кг с.в. и скорости, равной

2,5-3 м/с. Длительность сушки в первой стадии составляет 8-8,5 ч и во второй 2,5-3 ч. Общее время суш15 ки гипсовых блоков составляет 10,512 ч, гипсобетонных прокатных панелей 12-14 ч. Для уменьшения неравномерности сушки по длине панелей в схеме сушильной установки предусмат20 ривается зона противотока длиной в

12 м.

Дальнейшая интенсификация процесса сушки гипсобетонных и гипсовых панелей и блоков до 8-10 ч может быть достигнута при применении способа сушки, сущность которого заключается в разделении процесса на три стадии (эоны). В первой зоне процесс ведут при температуре теплоносителя 22030 250 С, влагосодержании 120-150 г/кг

599585 интенсификации движения влаги из внутренних слоев материала к наружным за счет коэффициента термовлагопроводности, который достигает своего максимального значения, и интенсификации процесса испарения влаги, влагосодержание воздуха теплоносйтеля снижается и. достигает величины влагосодержания, равной 85-90 r/êã с.в. при температуре. 210-220ос и скорости

2,5-3,4 м/с. При этом температура из— делий снижается до 58-60 С, причем падение температуры происходит быстрее в поверхностных слоях, чем в центральных, что способствует перемещению влаги из центра к наружным слоям. Кроме того, часть влаги испаряется за счет тепла, аккумулированного изделиями.

Цель предлагаемого изобретения повышение качества сушки и сокращение (O продолжительности процесса.

Для этого перед обдувом иэделия прогревают насыщенным паром атмосферного давления до достижения ими температуры 90-95ОС и в первой зоне поддерживают температуру теплоносителя

260-280 С, влагосодержание 160170 r/êã с.в. и скорость 1,5-2,0 м/с до снижения температуры изделий до

67-70 С, а. во второй зоне температуру теплоносителя поддерживают 210220 С, влагосодержание 85-90 г/кг о с.в. и скорость 2,5-3,4 м/с до достижения изделиями температуры 58-60оС, причем прогрев ведут в течение 0,751 ч, в первой и второй зонах изделия выдерживают по 1,5-2,0 ч, а в третьей

0,75-1 ч.

Сущность способа заключается в предварительной пропарке изделий насьпценным. паром атмосферного давления gg с доведением температуры изделий до 90-95 С. Как показали исследования, гипс не дегидратирует при данных температурах, если в нем есть избыточная влага. Однако при этом резко увеличивается коэффициент влагопроводности (в 7-8 раэ), который определяет скорость движения влаги из внутренних слоев к наружным. Кроме того, при таких температурах изделий резко интенсифицируется процесс гидратации цемента и повышается прочность изделий из гипсоцементнопуццоланового вяжущего. (сантехкабин,оснований под полы и др.).

После пропарки иэделия поступают в зону сушки, где, благодаря большим. значениям коэффициента влагопроводности, можно осуществить значительную интенсификацию процесса сушки, применив теплоноситель с температурой 5р

260-280 С, влагосодержанием 160170 г/кг с.в. и скоростью 1,5-2 м/с.

При этом температура иэделий снижается с 90-95 до 67-70 С, часть влаги испаряется за счет тепла, аккумулированного самими изделиями и посте55 пенно, по мере уменьшения их влажности, начинает сказываться влияние коэффициента термовлагопроводности, который оказывает благоприятное действие на движение влаги из внутрен- 60 них слоев к наружным, так как температура наружных слоев изделий понижается быстрее.

Далее изделия поступают во вторую .зону сушки, где с целью дальнейшей 65 с.в. и скорости 1,5-2 м/с, во второй зоне при 170-200 С, влагосодержании 70-80 г/кг с.в. и скорости 3,54 м/с, в третьей стадии при 60-65 С, влагосодержании 60-70 г/кг с.в. и скорости 4,5-5 м/с. При этом в первой и второй зонах изделия обрабатывают в течение 3-3,5 ч, а в третьей зоне — в течение 2-2,5 ч.

В третьей зоне при углублении испарения температуру теплоносителя снижают до 60-65 С для того, чтобы не допустить перегрева верхних обезВоженных слоев материала. Снижение температуры теплоносителя во второй и третьей зонах осуществляется за счет органиэации подсоса наружного воздуха. Параметры воздуха в третьей зоне следующие: температура 6065 С, влагосодержание 65-70 г/кг с.в., 0 скорость 4,5-5,0 м/с. Общее время прогрева и сушки гипсобетонных прокатных панелей, гипсовых блоков и оснований под полы при этом снижается до 5-6 ч. Причем в зоне прогрева изделия выдерживают 0,75-1 ч., в первой и второй зонах по 1,5-2 ч и в третьей зоне 0,75-1 ч.

Предлагаемый процесс сушки может быть организован в действующих сушильных установках туннельного типа.

При этом в 1,5-2 раза снижается время сушки и на 25-30% повышается экономичность работы утановок.

Формула изобретения

1. Способ сушки гипсовых, гипсобетонных и гипсоцементных изделий, например блоков, панелей и оснований под полы, путем их перемещения через три .зоны и обдува теплоносителем, имеющим в каждой зоне индивидуальные,параметры, поддерживаемые в последней зоне по температуре в пределах 60-65 С, влагосодержанию о

65-70 г/кг с.в. и скорости 4,550м/с,отличающийся тем, что, с целью повышения качества сушки и сокращения продолжительности процесса, перед обдувом изделия прогревают насыщенным паром атмосферного давления до достижения ими температуры 90-95ОС, и в первой зоне поддерживают температуру теплоносителя, равной 260-280ОС, влаго599585

Составитель Н. Вольская

Редактор E. Месропова Техред Н.Келушак . Корректор М. Коста

Заказ 1591/47 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4 содержание, равным 160-170 r/êã с.в. и скорость, равной 1,5-2,0 м/с до снижения температуры изделий до

67-70 С, а во второй зоне темпера0 туру теплоносителя поддерживают

210-220 С, влагосодержание 8590 r/êã с.в. и скорость 2,5-3,4 м/с до достижения изделиями температуры

58-60 С.

2. Способ по п.1, о т л и и а вшийся тем, что прогрев ведут в течение 0,75-1 ч, в первой и второй зонах иэделия выдерживают по 1,52,0 ч, а в третьей 0,75-1 ч.