Способ электроэрозионного профилирования шлифовальных кругов

 

ОПИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (,щ 599950

Союз Советских

Социалистических

Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.12.76 (21) 2433982/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.03.78. Бюллетень № 12 (45) Дата опубликования описания 05.04.78 (51) М. Кл." В 23Р 1/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.9.048.4. .06(088.8) (72) Автор изобретения

Н. И. Степанов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ПРОФИЛИРОВАНИЯ

ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ

Изобретение относится к области шлифования и полирования, например к профилированию и правке шлифовальных кругов на металлических связках, применяемых в машиностроении для шлифования широкой номенклатуры деталей, в частности имеющих сложный профиль (фасонные фрезы и резцы, лопатки компрессоров и турбин) .

Известны способы профилирования и правки шлифовальных кругов на металлических связках.

Наиболее эффективным из них является способ электроэрозионного профилирования шлифовальных кругов фасонными электродамиинструментами с применением электроискровых и электроимпульсных источников питания.

По этому способу один полюс источника питания подсоединяется к обрабатываемому кругу, другой — к электроду-инструменту. Необходимый профиль на электроде-инструменте протачивается мастер-резцом. Обработка ведется в среде диэлектрика, например масла или керосина.

При сближении наружных поверхностей вращающихся шлифовального круга и электрода-инструмента и наиболее близко расположенных точках круга и электрода-инструмента возникает дуговой разряд, способствующий удалению определенного количества связ2 ки. Суммарное действие одиночных разрядов обеспечивает образование на шлифовальном круге профиля, обратного профилю элсктродаинструмента.

Производительность электроэрозионного профилирования и правки шлифовальных кругов зависит от величины среднего рабочего тока, определяемой числом рабочих импульсов (импульсов, приводящи: к возникновению

10 электрических разрядов и способствующих полезному съему материала) и нх энергией.

Однако этот способ имеет низкую производительность обработки на чпстовых режимах (до 60 мм /мин) вследствие того, что принятое

15 относительное расположение шлифовального круга и электрода-инструмента обеспечивает небольшую площадь обработки.

Небольшая площадь обработки не позволяет эффективно использовать вырабатываемую

20 источником питания мощность, практически используется 20 — 30% вырабатываемой мощности. Поэтому для увеличения производительности обработки на практике увеличивают вырабатываемую источником питания мощ25 ность, увеличивают энергию импульсов. Увеличение энергии импульсов при правке шлифовальных кругов приводит к термическому разрушению абразивных, например алмазных, зерен и увеличению шероховатости обрабатыЗО ваемой поверхности шлифовального круга, чтс

599950

45 в свою очередь приводит к снижению стойкости шлифовального круга и ухудшешпо качества шлнфусмой пм поверхности детали.

Целью изобретения является повышение производительности обработки прн электроэрозионном профилировашш и правке шлифовальных кругов при сохранении высокого качества заправляемой поверхности.

Для этого по предлагаемому способу электроэрозионного профилирования шлифовальных кругов, включающему вращение шлифовального круга и электрода - инструмента, правку произьодят кольцеобразным электродом-инстру мснтом с внутренней рабочей поверхностью, диаметр которой превышает диаметр круга, причем круг размещают внутри правящего электрода-инструмента со смещением относительно осп его вращения, а величину смещения определяют из условия обеспечения гарантированного рабочего зазора.

1 lзобретснпс поясняется чертежом.

Гlо известному способу наружная поверхность шлифовального круга 1 обрабатывается наружной поверхностью электрода-инструмента 2. Если наибольшее межэлсктроднос расстояние, при котором возникает пробой мсжэлектродного промежутка равно Л, то площадь обработки для известного способа определяется как произведение длины дуги ВКВ на ширину круга.

По предлагаемому способу наружная поверхность шлифовального круга 1 обрабатывается внутренней поверхностью электродаинструмента 3. При тех же условиях площадь обработки по предлагаемому способу определяется как произведение длины дуги АКА на ширину круга. Очевидно, что длина дуги АКА значительно больше длины дуги ВКВ, соответственно этому увеличивается и площадь обработки.

При диаметре шлифовального круга 120 мм, диаметре электрода-инструмента 130 мм и

А=0,2 мм площадь обработки по известному

30 с. ocuáy B 8 раз h1QHblllQ llJIOlll,Bif,il 06p260TICH II0 предлагаемому способу.

Увеличение площади обработки позволяет вести правку шлифовальных кругов при большей величине среднего рабочего тока, с большим числом рабочих импульсов, что обсспечииаст увеличение производительности процесса профилирования при сохранении высокого качества заправляемой поверхности.

11ри профилировании шлифовального круга

ЛП11 120Х 15+5+32 ЛСВ250/200 М59 100% по известному способу на чистовом режиме при частоте следования электрических импульсов 8 кГц получена наибольшая производительность съема б0 мм"/мин lIpH среднем рабочем токе 10А, по предлагаемому способу производительность съема металлоабразивног0 слоя возрастает до 90 м vl /мин при среднем рабочем токе 15А.

11аиболсе эффективен предлагаемый способ профилирования при выборе биения с поверхности шлифовального круга. В этом случае выступающие участки поверхности крута за один его оборот обрабатываются на длине дуги в 8 раз большей, чем при обработке круга по известному способу, это приводит к такому же увеличению производительности с.ьема мсталлоабразивпого слоя.

В итоге общее время электроэрозионного профилирования шлифовальных кругов снижается в 1,5 — 2 раза.

Формула изобретения

Способ электроэрозионного профилирования шлифовальных кругов, осуществляемый при сообщении кругу и правящему электрод>-инструменту движения вращения, о т л и ч а ю щ и йся тем, что, с целью повышения производительности, правку производят кольцеобразным электродом-инструментом с внутренней рабочей поверхностью, диаметр которой превышает диаметр круга, причем круг размещают внутри правящего электрода-инструмента со смещением относительно оси его вращения, а величину смещения определяют из условия обеспечения гарантированного рабочего зазора.

599950

Редактор О. Юркова

Подписное

Изд. Х 336 Тираж 1263

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобрстешгй и открытий

113035, Москва, 5Ê-35, Раушская паб., д. 4/5

Заказ 269/8

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель f. Юнг

Техред И. Михайлова

Корректоры: О. Тюрина и Л. Орлова