Устройство для образования пустот в глиняной ленте при изготовлении пятистенного кирпича

 

СССР

М 60213

Класс 80а, 37

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зарегистрировано в Отделе изобретении 7 осязала..ири .СНК СССР

1/ (Е. Ф. Мокеев и Ю. А. Кац.

Устройство для образования пустот в глиняной ленте при изготовлении пятистенного кирпича.

Заявлен о 16 июня 1940 года в НКПСМ за № 33275.

ОпубликояаHio 3! мая 1941 года.

Недостатком пустотелого кирпича со сквозными пустотами, применяемого в строительстве, является то, что в сквозные пустоты при кладке лровикает значительное количество строительного раствора, который, таким образом, тратится бе.", пользы.

Особенно этот недоста, к усугубляется при применении жидких растворов.

Проникновение растворов в пустоты, помимо увеличения расхода самого раствора, уменьшает эффект применения пустотелого кирпича, как материала с пониженной теплопроводно стью.

Недостаток этот в значительной степени устраняется тем, что кирпи»у придается полузамкнутая пятистенная форма, т. е. такая, при которой пустотелый кирпич имеет стенки только с пяти сторон, а с шестой стороны открыт и этой стороной кладется на раствор.

При многих положительных качествах этот кирпич, не имеет массового производства, так как сама выработка pro возможна либо при сухом прессовании . либо путем дополнительной прессовки кирпича, изготовленного пластичным способом.

Уже предлагалось поэтому получать выемку с нижней стороны глиняной ленты, выходящей из ленточного пресса, посредством периодически входящего в ленту снизу резака.

Известны устройства для резки; глиняной полосы, в которых такой резак приводится в вертикальное возвратно-поступательное движение. от ведущего вала транспортера, движущегося синхронно с лентой глины от давления ее на транспортер, причем в подобных устройствах предлагалось применять транспортер из нескольких параллельных лент для возможности выпадения вырезанных кусков глины.

Особенностью предлагаемого станка для образования пустот в гли:няной ленте, выходящей из ленточного пресса при изготовлении такого пятистенного кирпича, является то, что устройство, включающее резак, периодически перемещаемый по высоте для ввода его в массу с нижней стороны, состоит из соединенных с резаком двух зубчатых реек, последовательно сцепляющихся с зубчатыми секторами, синхронно вращающнмися посредством приво 2

60213 да от глиняной массы, причем для синхронизации вращения зубчатых

-секторов последние связаны между собой посредством цепной передачи, На чертеже фиг. 1 показывает вид устройства сбоку, фиг. 2 — вид его в; фиг. 3 — вид спереди.

Станок с предлагаемым устройством включает в себя тра нспортерную ленту 1, на которой двигается глиняная лента, выходящая из мундштука пресса.

Лента транспортера .приводит в ,.движение ролик 2, на концах оси которого над еты кулачные шайбы 3 с зубчатыми секторами и звездочки 4 цепи 10 Галля.

Вторая транспортерная лента 15 надета на ролик 8.

Каждая из лент транспортера огибает на конце стола станка натяжной ролик 19.

На концы оси ролика 8 надеты кулачные шайбы 7 с зубчатгями секторами и звездочки 6 цепи 10 Галля.

Между роликами 2 и 8 по специальным направляющим стержням 11 передвигаются ползунки 5, снабженные с обеих сторон зубчатыми рейками.

Ползунки соединены планкой 16, к которой прикреплена режущая рамка 9 (резак).

Транспортерная лента, надетая на ролики 8, состоит из трех отдельных лент, между которыми имеется расстояние, в которое падают вырезан ные резаком части глиняной ленты.

Работа станка происходит следующим образом.

Лента транопортера 1, приводимая в движение за счет трения лежащей на,ней глины, выходящей из мундштука пресса, вращает ролик 2, а вместе с ним и ролик 8 второй транспортерггой ленты, который соединен с роликом 2 цепями 10 Галля.

При вращении роликов 2 и 8 зуб-чатые секторы кулачных шайб 7 захватывают зубчатые рейки 5а ползунков 5 и подают ползунки и резак-рамку 9, скрепленную с ними, вверх. Проволока резака врезается в глиняную ленту по пути (аб), являющемуся результирующей вертикального движения резака и горизонтального движения глиняной ленты.

Когда режущая проволока дойдет до точки (б), сектор прекращает .поднятие ползунка, и кромка кулачной шайбы 7 фрикционно удерживает хвостовик зубчатой рейки 5а и резак 9 в верхнем положении до момента, пока проволока и боковые стенки резака не произведут прореза в пределах задан ного объема вырезки, т. е. пока«верхняя точка резака не окажется в точке (в).

В этот момент зубчатые сектора кулачных шайб 3 входят в зацепление с зубчатьгми рейкаии 5b и двигают ползунки 5, а вместе с ними и резак 9 вниз, осуществляя прорез по линии (вг). В нижнем положении резак удерживают соответствующие кромки кулачных шайб 3.

Движение резака 9 систематически повторяется и осуществляет вырезывание фигурных пустот, из которых ранее наполнявшая их масса выпадает, когда лента попадает на второй транспортер, состоящий из отдельных лент.

Выпавшие куски массы возвращаются B пресс через питательный валик, к которому доставляются специальным транспортером, расположенным сбоку станка (на чертеже не указанным).

Разрезание глиняной ленты на кирпичи ведется на обыкновенных резательных станках любого типа.

Над тем местом, где резак 9 начинает входить в глиняную ленту, установлены нажимяой ролик 12 и боковые ограничители, являющиеся вместе с тем частью станины .станка. К приливам боковых ограничителей прикреплены направляющие стержни 11.

Для увеличения трения между глиняной лентой и транспортером 1 установлено специальное нажимное приспособление 13.

Для обеспечения строго вертикального движения резака 9 к нему в нижней части прикреплены направляющие стержни 17, проходящие через планку 21, соединяющую щеки станины станка.

60213

Путем изменения формы резака и кулачных дисков и расположения их зубчатых секторов возможно получение пустот различного вида.

Предмет изобретения.

1. Устройство для образования пустот в глиняной ленте при изготовлении пятистенного кирпича, включающее резак, периодически перемещаемый по высоте для ввода его в массу ленты с нижней стороны, от л и ч а ю щ е е с я тем, что резак 9 снабжен двумя зубчатыми рейками 5а и 5Ь, последовательно сцепляющимися с зубчатыми секто рами, синхронно вращающимися по средством привода от глиняной ленты.

2. Форма выполнения устройства по п. 1, отличающаяся тем, что для синхронизации вращения зубчатых секторов последние связаны мериду собой посредством цепной передачи.

3. Форма выполнения устройства цо пп. 1 и 2, о т л и"ч а ю щ а я с я тем, что для периодической фиксации резака 9 в верхнем и нижнем положении применены кулачные шайбы 3 и 7, фрикционно взаимодействующие с хвостовиками зубча тых реек 5а и 5Ь и жестко связан; ные с зубчатыми секторами.