Вертикально замкнутый литейный конвейер

 

Ж 62571

Класс 31с, 29ет

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

П. И. Степин

ВЕРТИКАЛЬНО-ЗАМКНУТЫЙ ЛИТЕЙНЫЙ КОНВИСТ

Заявлено 13 ноября 1940 г. за Ие 37989 314650 в Народный Комиссариат тяжелой промышленности СССР., В литейной практике известны вертикально-замкнутые конвейеры с тележками, несущими опоки.

Предлагаемый конвейер принадлежит к конвейерам подобного типа, но отличается от них тем, что платформы тележек снабжены откидными шарнирными траверсами, которые при повороте захватывают нижние опоки за специальные выступы и тем самым прочно скрепляют их с платформами. Кроме того, платформы снабжены выдвижными скобами, которые прижимают верхние опоки к нижним.

На фиг. 1 представлен общий вид литейного конвейера с расположенным под ним очистным транспортером; на фиг. 2 — общий вид тележек в момент нахождения их на верхней ветви конвейера; на фиг. 3 — опорное устройство тележки; на фиг. 4 — приспособление для скрепления обеих половинок опоки скобами; на фиг. 5 — приспособление для автоматического подъема скоб.

Литейный конвейер, представляющий собой вертикально-замкнутый транспортер, осуществляет перемещение литейных форм и имеет приспособление для автоматического выполнения следующих операций: скрепление двух половинок опок перед заливкой форм, выбивка из опок отливок и земли, возвращение пустых опок в исходные места формовки.

Устройство допускает применение опок любого габарита. Конвейер состоит из двух, находящихся одна под другой ветвей прямых путей 6 и 7 по которым непрерывно движутся тележки 1.

Верхняя ветвь конвейера предназначается для обслуживания участков формовки и заливки, нижняя ветвь их служит для охлаждения форм и выбивки опок.

Соответственно этому ветви конвейера размещены в двух разных этажах здания, причем междуэтажное перекрытие 8 отделяет помещение с вредными технологическими процессами от остальных помещений.

Сборка форм производится на верхней ветви конвейера. В процессе сборки нижняя опока 4а прикрепляется к тележке парой поворотных траверс 2. Затем, после установки верхней полуформы 4, на цапфы ее опоки накладываются свободно висящие скобы 8. № 62571

Собранные таким способом готовые формы 44а движутся по конвейеру к заливке. На пути движения их, под верхней ветвью конвейера, расположено автоматическое приспособление (фиг. 5), действием которого скобы притягиваются вниз к тележке и таким образом полуформы, соединенные вместе, прочно прикрепляются к платформам тележек.

Этим способом одновременно обеспечивается подготовка форм к заливке, и устраняется возможность смещения форм. От взаимного бокового сдвига полуформы предохраняются также находящимися в опоках центрирующими шпильками.

Двигаясь непрерывно на тележках, формы после заливки в них металла подходят к переднему концу конвейера (фиг. 1). Здесь, описав на своем пути полуокружность, формы переходят на нижнюю, возвратную ветвь конвейера. Удерживаясь теперь в подвешенном состоянии при помощи скоб и траверс, формы вместе с тележками проходят в опрокинутом положении зону охлаждения.

Благодаря поставленному в этом месте пути автоматическому приспособлению (фиг. 5) происходит освобождение от затяжки поддерживающих скоб. Скобы, а вместе с ними и подвешенная Hà í!х полуформа 11 опускаются на некоторое расстояние вниз (фиг. 1).

Другая полуформа, примыкающая непосредственно к тележке, продолжает удерживаться траверсами и остается на прежнем уровне движения. Опустившаяся на скобах полуформа 11 увлекает за собой отливку 5. Вследствие того, что центр тяжести полуформы 11 при этом положении оказывается выше опоры, опока поворачивается на своих цапфах 10, а находящиеся в ней горелая земля и отливка 5 выпадают на очистной транспортер.

Одновременно с этим тележка конвейера входит на вибрирующий участок рельс, разобщенный от остального пути резиновыми прокладками во избежание передачи сотрясений на форму, Под действием вибрации все остатки земли отделяются и падают на установленный под конвейером очистной транспортер. По устройству этот транспортер представляет собой обыкновенный широко применяемый в практике вибрационный длинный гладкий стол 12 с непрерывно движущейся на нем широкозвенной цепью. Отливки, падая на цепь, отводятся ею в конец транспортера. Вибрация транспортера обеспечивает при этом хорошее отделение земли от отливок. Выпавшая из опок, а также осыпавшаяся с отливок земля захватывается звеньями цепи и через дыры, просверленные в крышке стола 12, счищается вниз в бункеры 13.

Пустые опоки, продолжая свое движение по нижней ветви конвейера, входят в камеру, где подвергаются действию напорного водяного душа. Здесь окончательно смываются остатки земли и происходит общее охл а жд ение о п ок.

Двигаясь далее и подходя к заднему концу конвейера, тележки встречают автоматическое подъемное приспособление (фиг. 5), которое, захватывая скобы, подтягивает и смыкает гисящие на них опоки. Опоки, притянутые к тележке, переходят на конечном закруглении конвейера с нижней ветви на верхнюю ветвь пути и снова указанным уже способом происходит освобождение скоб и опоки, теперь уже свободно лежащие на конвейере, возвращаются к рабочим местам формовки.

На фиг. 2 одна из тележек (левая) не нагружена и видны отложенные на бок поворотные траверсы 2, Другая тележка загружена готовой формой, состоящей из двух опок 9 и 9а. В этом последнем случае траверсы 2 повернуты на 90, занимая вертикальное положение. Траверса прочно скреплена с тележкой при помощи шарнирного соединения 14 и при повороте в вертикальное положение перекрывает собой выступаюМе 62571 щую полку 1б нижней опоки, На чертеже видна также подвесная скоба 8, надетая на цагфу 10 верхней опоки.

Скоба сделана из круглой стали и свободно проходит через прорези 15 в тележке. В нижнем своем положении (на фиг. 2 слева) скоба удерживается головкой 17, представляющей одно целое с телом скобы.

Ограничением для выхода скобы из тележки вверх служит ее боковой отросток 18.

Тележка на фиг. 3 изображена в момент, когда она проходит по нижней ветви конвейера. Здесь, помимо обычных деталей, а именно тяговой цепи 19, стоек 20 — 20а и колес 21 — 21а, видны две защелки 22 с роликом 28 на одном конце и клином 24 на другом конце. Здесь же показано располоЖение подвесных скоб 8. B средней части каждой скобы имеется поперечина 2б, которая и дает возможности после втягивания скобы в тележку (а фиг. 3 вверх) завести под нее клиновидный конец задвижки и тем осуществить описанное выше крепление QIIOic.

Задвижки устроены так, что под влиянием внешчего надавливания на ролики 28. они, двигаясь в своих направляющих, либо входят в зацепление со скобами, либо при надавливании на ролики в противоположном направлении выходят из зацепления и освобождают скобы.

Приспособление, которое осуществляет такое надавливание на ролик, изображено на фиг. 4 и представляет две дугообразные пружинящие шины 25, неподвижно укрепленные с помощью стоек 28 к междуэтажной балке 27; При движении тележки конвейера ролики 28 задвижек встречают на своем пути шины 25 и, скользя по ним, испытывают боковое давление, В результате ролики, а с ними и задвижки раздвигаются в стороны. Шины при помощи регулировочных винтов 29 могут быть раздвинуты на требуемую ширину. Этим точно устанавливается как момент действия приспособления, так и сила крепления форм на конвейере.

Другое автоматическое приспособление, на чертеже не изображенное, аналогичное описанному, но отличающееся от него лишь направле, нием шин, установлено на нижней ветви конвейера. Действуя на ролики задвижек в противоположном направлении, оно производит в надлежащем месте конвейера оттягивание задвижек и освобождение скоб. На фиг. 5 изображено приспособление, установленное в конце конвейера и предназначенное для автоматического подъема скоб 8. Приспособление состоит из двух наклонно поставленных и неподвижно укрепленных параллельных рельсов 80. При движении тележки 1 по направлению, указанному на чертеже стрелкой, загнутые концы 18 скоб 8 входят на рельсы 80 и, скользя по ним, идут по наклонной поверхности вверх.

Этим осуществляется подъем на нужную высоту скоб, запираемых задвижками и поддерживающих опоки.

Предмет изобретения

1. Вертикально замкнутый литейный конвейер с тележками для опок, о т л и ч а ю щ и и ся тем, что платформа тележки снабжена откидными шарнирными траверсами, предназначенными при их повороте для захвата нижних опок за специальные выступы, и выдвижными скобами для скрепления верхних опок с нижними.

2. Форма выполнения литейного конвейера по п. 1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что для "àòÿãèâàíèÿ наложенных на цапфы опок скоб и их освобождения применены кривые пружинящие шины, воздействующие на клиновидные защелки, предназначенные при их раздвигании для вхождения в отверстия скоб, а при сдвигании — для освобождения последних. № .62571

3. Форма выполнения литейного конвейера по пп. 1, 2, от л и ч а ющ а я с я тем, что для автоматического подъема и фиксирования положения скоб вместе с подвешенной на них опокой применены параллельные наклонные рельсы, взаимодействующие с боковыми отростками скоб. № 62571

Объем 0,52 изд. л.

Цена 5 коп.

Лодп. к печ, 10/III — 62 r. Формат бум. 70 Х 108 /ii;.

Зак. 335/18. Тираж 200.

ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/8

Типография, пр. Сапунова, 2

Редактор Ю. Б. Городецкий. Техред А. А. Камышникова. Корректор В. П. Фомина.