Гидравлический пресс для изготовления колес

 

ССCP

Класс 491, 8

PL ß615.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зарегистрироеоко е Бюро изобретений Госпяина при СИК CCCL»

В. Н, Рахов

Гидравлический пресс для изготовления колес

Заявлено 14 декабря 1940 г. в Наркомтяжмаш эа X 38936 (314663) Опубликовано 30 апреля 1944 года

Предлагаемый гидравлический пресс предназначен для выполнения всех операций технологического процесса штампования колес, производимых обычно двумя прессами, из которых один осуществляет осадку и прошивку заготовок колес, а другой — их формовку. Применение предлагаемого пресса в колесопрокатной установке даст возможность использовать осадочно-прошивочный пресс для любых других работ, не прекращая нормального производства колес.

В предлагаемом прессе применены центрирующие заготовку клещи, оси вращения которых имеют кривошипы, связанные зубчатыми рейками и шестернями с приводным валом. Такое устройство надежно обеспечивает синхронность работы клещей.

Подтягивание рычагов клещей к траверзе осуществляется отдельными тягами, шарнирно соединенными с пальцами рычагов клещей и с подшипниками осей вращения этих рычагов.

Еще одной особенностью пресса является то, что механизм поворота пуансона расположен на подвижной траверзе, чем упрощается обслуживанне и избегается загрязнение этого механизма окалиной.

На чертеже фиг. 1 и 2 изображают две вертикальные проекции предлагаемого пресса с частичныи разрезом.

Четыре колонны 1 пресса соединены с архитравом 2 и станиной 3 гайками 4. Рабочий цилиндр 5 закреплен в архитраве 2, рабочий плунжер 6 опирается на траверзу 7

Подъемные цилиндры 8 имею г плунжеры 9, связанные с траверзой

7. Последняя снабжена двумя цилиндрами 10 передвижения е одной стороны и одним — с другой стороны, плунжеры KQTophlx прикреплены к плите 12, скользящей по двум клиньям 13. Передвижной стол 14 с помощью двух плунжеров

15 с одной стороны и одного с другой стороны скользит по направляющим станины 3. Цилиндры 16 передвижения закреплены в станине 3.

Механизм центрирующих клещеи состоит из рычагов 17, клещей 18, шарнира 19, пальца 20 и тяги 21.

Вращение в подшипниках 23 валов

22, на которых жестко насажены рычаги 17, происходит с помощью гидравлических цилиндров 24, М 63615 плунжеры,25 которых шарнирно связаны с кривошипами 26, насаженными на валы 22. Для синхроНной работы центрирующих клещей имеется вал 27 с шестернями 28." сцепленными с зубчатыми рейками 29, концы которых опираются на кривошипы 30, насаженные на концы валов 22.

Механизм поворота пуансона состоит из гидравлического цилиндра 31, плунжера-,рейки 32, сцепленной с зубчаткой 33, насаженной на общий вал 34 с другой зубчаткой 35, сцепленной с зубчаткой 36, насаженной на втулку 37, снабженную пуансоном 38.

Телескопические цилиндры 39 подают воду в гидравлические цилиндры, расположенные на траверзе 7. Верхние штампы 40 и 41 крепятся к .плите 12. Штамп 40 имеет выталкиватель 42 с рычагом

43. Кольцо 44 удерживается крючьями 45. Нижние штампы 46 и 47 крепятся к передвижному столу 14.

Штамп 46 имеет крючья 48 с противовесами и задвижку 49. Штамп 47 снабжен штырем 50 и клином 51.

Работа на прессе производится следующим образом. Заготовка колеса подается на штамп 46, выдвинутый передвижным столом 14 в крайнее правое положение, затем штамп 46 передвижным сто;юм 14 передвигается в положение, указанное на фиг. 2, т. е. до совпадения осп штампа 46 с осью пресса. Для совпадеп!гя осей штампа 46 и заго.товки последняя захвать:вается рычагами 17 центрирующих клещей !

8 и таким образом цептриоуется.

Далее опускают траверзу 7 до сон(э!!косновепия с за! Отовкой, отводят центрирующие клещи несколько в стороны и дальнейшим опусканием траверзы 7 производят осадку заготовки в кольце 44, выталкиватель же 42 с рычагом 43 при этом поднимается вверх. Кольцо 44 вместе с заготовкой в нем должно остаться на штампе 46 для прошивки отверстия, для чего хр!очья 48 противовесами при нажатии рычагами 17 отжимают крючья

45 в стороны, кольцо 44 с заготовкой остается на штампе 46, а траверза 7 приподнимается.. После " этого рычагами 17 нажимают на верхние части крючьев 48 и таким образом кольцо с заготовкой центрируется и удерживается на штампе 46, так как крючья 48 доходят. до упоров штампа 46.

Для прошивки отверстия в центре осаженной заготовки подводится пуансон 38, отодвигается задвижка

49 и опускается траверза 7 вместе с пуансоном 38; последним производится прошивка отверстия, после чего рычагами 17 нажимают на противовесы крючьев 48 так, чтобы крючья 45 вышли из зацепления, и при подъеме траверзы 7 с пуансоном 38 кольцо 44 с заготовкой осталось на штампе 46, удерживаемое крючьями 48. После этого пуансон 38 с помощью плунжерарейки 32. гидравлического цилиндра

31 отводится в сторону из-под пресса и траверза 7 опускается, крючья 45 захватывают кольцо 44 с прошитой заготовкой, при этом рычагами 17. нажимают на противовесы крючьев 48.

При -подьеме траверзы 7 штамп

47 одновременно подастся передвижным. столо (I 14 под центр пресса и при нажатии па рычаги 43 выступами клещей 18, приводимых в движеш!с плупжерами 25 гидравл»«ec«!!x цилиндров 24, выталкиватели 42 выталкивают прошитую заготовку па штырь 50 штампа 47.

Затем плита 12 в траверзе 7 передвигастся и под центр пресса подается штамп 41, после чего траверза 7 опускается. дается давление прессом и происходит формовка колоса; траверза 7 поднимается и передвижной стол 14 выдвигается до левого упора с клиньями 51, которые приподнима!от отформованное колесо и дают возможность краном передать его в прокатньш стан.

Предмет изобретения

1. Гидравлический пресс для изготовления колес путем обжатия и прошивки заготовки в кольце и последующей ее формовки с использованием клещей для центри ¹ 63615 рования заготовки перед ее прошивкой поворотным пуансоном, о т л ич а ю щ и Й с я тем, что для синхронизации действия рычагов 17 клещей 18, жестко сидящих на приводимых гидравлическими цилиндрами

24 валах 22, последние снабжены кривошипами 30, связанными рейками 29 и шестернями 28 с валом 27.

2. Пресс по п. 1, о тли ча юшийся тем, что для подтягивания к траверзе 7 рычагов 17 клещеи 18, последние снабжены пальцами 20, шарнирно соединенными с тягами

21, шарнирно же прикрепленными вторыми концами к подшипникам валов 22.

3. Пресс по и. п. 1, 2, отлич а ю шийся тем, что механизм поворота пуансона 38 для прошивки заготовки колеса расположен на траверзе 7. № 63615

Фиг. 1

"Е?ЮРГОМ

Типография Госпланиздата, им. Воровского, Калуга

Отв. редактор Д. А. Михайлов Техн, редактор М. В. Смолъякова.

Л131598. Подписано к печати 26 Х 1945 r. Тираж 500 экз. Цена 65 к. Зак. 162

Гидравлический пресс для изготовления колес Гидравлический пресс для изготовления колес Гидравлический пресс для изготовления колес Гидравлический пресс для изготовления колес 

 

Похожие патенты:

Шестерня // 15868

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для образования на поверхности заготовки при помощи формирующего элемента профиля, например прецизионных зубьев

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам обрезки изделий, и может быть использовано при изготовлении изделий, преимущественно стержневых с криволинейной опорной поверхностью головки

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении объемной штамповкой деталей типа шестерен

Изобретение относится к изготовлению зубчатых колес

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при профилировании тонкостенных цилиндрических полых изделий холодным накатыванием

Изобретение относится к шарнирному соединению деталей

Изобретение относится к технологии горячей и полугорячей штамповки осесимметричных полых деталей и может быть использовано для изготовления заготовок зубчатых колес, фланцев и колец

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к получению изделий осадкой, и может быть использовано при производстве деталей с выступами и впадинами на боковых поверхностях

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам обрезки, и может быть использовано при изготовлении изделий, преимущественно стержневых, с криволинейной опорной поверхностью головки
Наверх