Сверло для пластмассы и т.п. материала
СССР
Класс 49а, 60„
39а, 19„
К 63889
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зарегистрировано в Бюро изобретений Госплана лри CНК CCCP
А. И.
Исаев
Сверло для пластмассы и т. и. ма1ериала
Заявлено 21 ноября 1940 года в Наркомс1ан о т оения за Kв 38248 P16816) Опублнновано 31 августа 1944 года
При сквозном сверлении пластмасс волокнистого строения (типа текстолит, балинит и т. п.) сверлами стандартной конструкции и геометрии режущей части не удается получить отверстия хорошего качества. При этом наблюдается отслаивание верхних и нижних слоев обрабатываемого материала, его растрескивание и прижоги обработанной поверхности отверстия.
При применении сверла предлагаемой конструкции указанных выше явлений не наблюдается, вследствие чего значительно снижается брак и повь|шается производительность, так как предлагаемые сверла дают возможность работать с большими скоростями резания и подачами, чем сверла стандартной конструкции.
Достигается это тем, что вершина сверла расположена выше боковых режущих кромок.
На чертеже фиг. 1 изображает вид спереди примерной формы выполнения сверла по изобретению, а фиг. 2 — вид снизу сверла по фиг.1.
Как видно из чертежа, вершина 1 сверла 2, в отличие от существующих конструкций сверл, расположена на 0,5 — 3 мм выше боковых режущих кромок 3, расположенных на периферии. Главные режущие кромки 4 сверла изогнуты по дуге радиуса г . равного 0,25 — 0,35 диаметра сверла. Благодаря такому положению вершины 1 сверла, при выходе последнего из отверстия прежде всего острыми подрезающими кромками, расположенными на периферии, перерезаются волокна обрабатываемого материала, расположенные на наружном радиусе
Это обеспечивает получение более высокого качества обработанной поверхности и предохраняет от расслаивания основной материал, что обычно наблюдается при обработке сверлами существующих конструкций, у которых вершина сверла расположена ниже режущих кромок на периферии.
Для улучшения процесса резания и условий размещения стружки в канавках сверла сделаны подточки
5. Цилиндрическая поверхность сверла образуется двумя фасками 6 шириной 0,05 — 0,1 диаметра. Угол наклона канавки к оси сверла, в зависимости от обрабатываемого материала, может изменяться от 0 до 45 .
М 63889
Фиг. 1
1, Фиг. 2
Задний режущий угол а на каждом из перьев сверла образуется благодаря наклон ному положению задней грани к плоскости резания в любой точке главной режущей кромки. Задняя грань каждого из перьев представляет собой часть поверхности цилиндра или цилиндрического кольца (радиус сечения равен r ). Указанные выше поверхности должны быть наклонены к плоскости резания под углом 5—
Предлагаемая форма задней грани сверла обеспечивает получение достаточных величин задних углов
Ста. редактор Д. А. Михайлов . 1о4042 Подписано к печати 16/IV 1946 г.
Типография Госпланиздата, против любой точки главной режущей кромки. Заточка сверла по задней грани производится профильным кругом по копиру, Сверла предлагаемой конструкции могут изготавливаться двух-, трехи четырехперые.
Предмет изобретения
Сверло для пластмассы и т. п. материала, отличающееся тем, что с целью предупреждения отслаивания верхи их и нижних слоев обрабатываемого материала его гершина расположена выше боковых режущих кромок.
Техн. редактор М. В. Смольякова
Тираж 600 экз. Цена 65 к. Зак. 318 им. Воронского, Калуга.
