Обмазка электродов дуговой сварки стали малых толщин

 

Кларисс 21h, 30«

¹ 66132

СССР.у ъ ф,-

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зарегистрировано в Бюро изобретений Госплана СССР

Е. В. Соколов

ОБМАЗКА ЭЛЕКТРОДОВ;ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ СТАЛИ

МАЛЫХ ТОЛЩИН

Заявлено 26 марта 1939 года в Наркомсредмаш за М 23042 (315372) Опубликовано 30 .апреля 1946 года скорость сварки при коэфициенте горения дуги=100 / 10 — 15 м/час коэфициент наилавки 9 — 11 r/àìïåð÷àñ

Все .компоненты обмазки, кроме ферромарганца и ферросилиция, должны быть. просеяны через сито

3600 отв/см, для ферромарганца и ферросилиция достаточно сита с

2500 отв/см .

На случай порчи замеса обмазкп следует употреблять пассивирован ныряй ферросилиций. Операция пасТитановая руда (титановый концен трат)

Марганцевая руда .

Селитра калийная

Мука пищевая ° .

4

Дуговая сварка стали маль. х толщин (2 мм и менее) встречает большие затруднения технологичес кого характера, Электроды с обычными стабилизирующими покрытиями дают швы с очень малой пластичностью, значительно уступающие основному металлу.

Целью:настоящего иэабретения являет ся создание образки электродов для,дуговой сварки малоуглеродистой и низколегированной стали малых толщин (от 3,0 до

0,8 мм),,котора я обеспечила бы механические свойства сварного соединения, аналогичные свойствам соединений стали нормальных толщин (более 3,0 мм), получаемых с помощью качественных электродов или при помощи газово и |и атомноводородной сварки (временное сопротивление 40 — 50 кг/мм, угол загиба 180 ).

Предлагаемая обмазка и|меет следующий состав (в весовых частях):

Ферромарганец ......., . 12

Ферросилиций........... 10

Жидкое стекло (счнтая на безводное) 40

В этой обмазке тктановая руда может быть заменена двуокисью титана в половинном количестве.

Электроды с такой обмазкой обладают хорошими технологи|ческими свойствам и при указанных толщинах и, дают, швы высокой плотности и пластичности, не уступающие по механическим свойствам основном у мет>аллу, а именно: временное сопротивление — 40—

50 кг/мм и угол загиба — 180 .

Технико-эконом ические показатели электродов: № 66132

Толщина слоя накрытия на сторону

Диаметр электрода вмм для стали для стали СТ-0 30ХМА и и CT 3 В мм ) 30у1 Сд

1,5

2,0

3,0

0,17 — 0,23

0,23 — 0,28

0,35 — 0,40

0,13 — 0,18

0,16 — 0,22

0,27 — 0,33 сиви рования состоит в нагреве до

400 †5 с выдержкой при этой температуре 10 — 15 минут. Все компоненты смешиваются;в сухом виде; сухая (смесь просеивается через сито, после чего о|на замешивается с водой и жид(ким»стеклом и снова протирается через сито.

Во избежание эксцентричности покрытия, проволока должна быть тщательно вьпправлена. iHpH отсутствии специального правильного станка можно рекомендовать следующий способ правки. Кусок iIIpoволоки длиной 7 — 10 м(прикрепляют; (одним концом к KBKioH-либо о(поре u K нему подключают (один полюс сварочной машины; другой конец п(роволок и, присоединенный

Ко втором у (IIoJIIoñó (((на(пример, при помощи, электрододер жателя), вытягивают вручную ((плоскогу(бцами) при прону(с(кан(ии через (проволоку тоха и нагреве ее до тем перат уры порядка 400 . После вы(прямления проволоки ток отключают (и (проволоку режут (на стержни длиной около 300 мм. Образования окалины (при таком (нагреве по(чти совершеHFIo не прои сходит.

Обмазанные электроды, кроме воздушной сушки, рекомендуется подвергнуть легкой прокалке ари температуре около 100 в течение не более 20 минут. Впрочем, возможно применение и непрокаленных электродов.

Электроды изготовляются из малоуглеродистой стали — для сварки сталей СТ-.О, СТ-3 (и ив. хромомолибденовой стали (ЗОХМА) — для сварки сталей ЗОХМА и 30ХГСА.

Толщина сломя (покры(тия для раз IHчных диаметров электродов приведена в следующей таблице:

В нижеследующей таблице при; ведены рекомендуемые примерные режимы сварки (стык, тавр, нахлестка).

Толщина металла в мм

Диаметр электрода в мм

Сила тока

0,8

1,0

1,5

2,0

1,5

1,5-2,0

«1,5 в 2,0

2,0 — 3,0

15 — 25

18 — 30

20 — 45

37 — 65

Сварка электродами, с предлагаемой обмазывай возможна н(а постоянно(м и (переменном токе во всех положениях.

Предм е т и з о б ре т е н и я!. Обмаэка электродов для дугоBo II св ар к|и:м алоуглер одисто и и низколеги рован ной стали малых толщин (от 3,0 до 0,8 мм), о тличающаяся тем, что, с целью обеспечения (механичеоких свойств сварного соединения, .аналогичных свойстваМ соединений стали,нормальных толщин (более 3,0 MM), получаемых с помощью качественных электродов ил(и при помощи газовой и атомиоводор(одной сварки

Для получения малых сил тока рекомендуется при (использовании машин по(стоянного тояса (последовательно с дугой, включать в сварочн(ую цепь реостат, а при переменном. токе применять спепиальные сварочные тра(нсформаторы, допускающие регулиров(ку на елалые силы тока. В случае применения трансформатора СТ-2 целесообразно включать послед(оват(ельно инду(ктивное или омическое (со(противление; в последнем (случае возможно потребуется включение осциляторов, поскольку сдвиг фаз может выйти из пределов, ооеспечивающих необходимую стабильность дуги.

Рекомендуется также применение источника тока: на(пряжением холостого хода (не ниже 60 — 65 вольт.

М 66132

Титановая руда (титановый концентрат)

Марганцевая руда

Селитра калийная

70 вес. частей

Техн. редактор Г. Ф, Соколова

Отв. редактоо В. Н. Костров

А01629. Подписано к печати 20)П-1948 г. Тираж 500 экз. Цена 65 к. Зак. 301.

Типография Госпланиздата, им. Воровского, Калуга (временное сопротивление 40 — 50 кг/см, угол загиба 180 ), она имеет следующий состав:

Мука пищевая...... 90 вес,частей

Ферромарганец...... 12

Ферросилиций...... 10

Жидкое стекло (считая на безводное)....... 40

2. В обмазке по п. 1 замена титановой руды двуокисью титана в половинном количестве.