Способ прокатки спиральных сверл и станок для осуществления этого способа

 

№ 66616

Класс 71, СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зарегистрировано в Баро изобретений Госплана СССР

1,:Ъ1, 1 I! ° °

J! Е!оК .:

СПОСОБ ПРОКАТКИ СПИРАЛЬНЫХ СВЕРЛ И СТАНОК

ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ЭТОГО СПОСОБА

Заявлено 17 апреля 1944 r. и !аркомстанкостроеапя аа X 11)6 (33о2371

Опубликоаапо 31 пголя 1946 гола

Уже известно прокатывание спиральных свепл посредством прогрильных валков со спиральными выступами, высота которых постепснно увели-1ивается таким образом. что мат ериал загoTQBKII может свободно течь вдоль ее oci и по диаметру. При зтсо применяются алки:o спиральными канавками. расстояние от дна которых до центра валка увеличивается для каждой следуюшей канавки для возможности течения материала по диаметру, т. е. увеличения диаметра заготовки. Осуществляется весь процесс прокать вания сверла =а сдигн оборот валков.

Согласно и редлагае1мому способу применяется, например, масляный или электрический подогрев валков до температуры 150 †3" С с целью уменьшения отдачи тепла от за.готовки в рслики и выбора наивыгоднейшего для каждого размера сверла теплового режима прокатки, обеспечивающего наилучшее течение материала.

В конструкции станка предусмотрен блокировочный механизм для автоматического прекращения вращения валков после поворота их на один оборот. независимо от положения рычага. включающего вращение валков.

Этот механизм включает в себе управляемый кулачковым . диском с гержень, воздействующий на сцепной орган. Врашсние кула п.ового диска заимствуется через передачу ст прокатных валков.

I1à чертеже фиг. 1 изобраткаст вид станка спереди. фиг. 2 — npo"",îëüíûй разрез его. фиг. 3 — в 11ели 1енном масштабе продольный разрез рабочей и приводной части станка г несколько видоизмененном более с.. ематизированном виде; фиг. 4 — разрез по а — а на фиг. 3, фиг. 5 — -разрез по с — с на фиг, 3. фиг. 6 —:разрез по в — в на фиг. 3.

В верхней части станины 1 смонтированы валы 2. На концагх валов. выходящих наружм. смонтированы рабочие валю! 8 ll рядом с ними гладк11е цилиндрические ролllKII 4, которые служат для направления хвоста сверла во время пр" катывания. Рабочие валки 8 закрс.пляются на валах 2 во взаимно-определенном положении. для чего используются те или иные видь! фиксир Iollliix устройств.

На средней части валов 2 закреплены шестерни о и 6 соответ. "О ббб>16 вается заготовка свер lа. Торцы заготовки прп этом фиксируются упорами 34, ст51гиваемыми I!ph ж11ной 85, которая служит для обеспечения свободного удлинения з»готовки вс время прокатки. Каретка 32 через тягу 86 IH пружину 37 соединена с коленчатым ры Iагом 33, устаисвяенным B кронштейне спереди станины. Второй I

II» вертикальной тяге 39:1меется

>пор 41, у1шра1ошийся при определениссм перемещении в вилку коленчатого рычага 42, также у«репленного в кронштейне на передней части станины.

Второй конец коленчатого рычага 42 уп 1рается в стержень 43. смонтированныш в специальных Направляющих станины. Стержень 48 имеет отжимную пружину 44, KQT;>рая всегда стремится от>кать его наружу (вправо по фиг. 2).

Левьш конец стержня 43 несет качающуюся собачку 45, которая может отгибаться вниз, но под действием стжимной пружины 46 всегда стремится стать B горизонта»иное положение (как указано на фиг. 1 — 3).

Перемещение собачки 45 вверх ограничивается стержнем 47, который смо>1тирован в направляющих боковой крышки станины .и пружиной 43 поддер>кивается в верхнем положении так. что смонтированный на его верхнем конце ролик 49 всег;1а прижат к поверхности кулачкового диска 11 (фиг. „).

Ведущий вал 17 несет на себе м»ховик 50, служащий одновременно и шкивом, так как через ремень 53 соединен с приводным электродвигателем 52.

Для регламентации теплового рс жима прокатки сверла и уменьшения теплсотдачи от заготовки и роликам в данном станке применен подогрев рабочих роликов до температуры, обеспечивающей сохранение нужной температуры заготовки в течен; е всего процесса грокатываиия, „ 115I этой цел11 м, жc ã быть с успехом использован масляный или электрический подогрев. На чертеже устро11ство подогрева, вследст;- ис отсутствия принципиальной

l.,пшы, Нс указано. Дл51 этой цели станок может иметь специальиу1о масляную систему. состоящую из насоса и маслонагревателя с электрическим или иным подогрева»(.

При нсдостато-шости масляного г1одогрез I валков. допускающего нагрев д,. температуры не выше

:?50 . может быть применен электj.ýcáýãpåH валков. При этом внутри .-"алка моитиоуется нагревательный элемент, аналогичный обычным электронагревательным устройства.;1, и к нему через соответственно устроенные клеммы и контакт. иыс кольца подводится ток от той

i: I!I иной сети через реостат. обеспечиваю1ций точное регулирование †.смпературы нагрева роликов.

Korea ступица 14 скользит по галу 9 при утопленной в тело вала и попке 12. валы 2 неподвижны.

Б это время нагретая заготовка сверла у.стадывается на нож 83 и нажимом на педаль рычага 40 через тягу 89 и рычаг 88 каретка 32 гводится между роликами 4 и валками 3 до имсющегсся на станине упора (ьа чертеже нс указан).

В этот момент упор 41 тяги 39 подходит к вилке рычаг» 42 и при дальнейшем движгчи1и рычага 40 рычаг 42 поворачивается, заставляя стержень 43 перемещаться влево

При это .,1 !ccI>» 1|1» 4о > пир»ется в торец распределительного золотника 28, перемещ".5i его влево. вследств;ie чего выточка на теле золотник» соединяет нагнетательиую маг.>страль масляного н асоса 24 с внутренней полостью цилиндра 21 (при крайнем правом

11оложснии золотн;1к» 23, изобра>кенном на фиг. 3. эт» полость соединена со сливной магистралью, oTpñä5iùåé масло в бак 29).

Под давлением масла поршень 22 пе„емещается вниз и через ры1аг 27 и тягу 28, преодолевая сог ротивленис пружины 19, отводит

Х 66616! jiCOE .III> 1(! O IIIOIII(il 12 !31I!I3. 110с.!сдня!! i ш!рается Б i!03eрхнссть расточки ступицы 11 и IIp!I coâï«Iд! нии с OIII!I »3 Il! I!OIIO-!II! Ix иазов, име!ошIIi; .я в сту)шце, за каI(I вает и Io. в- !едс!Бис чего Iid !èíàå Г вращаться распределительный вал 9> и «с иим и рабочие валы 2. Ь зто время,происхсд;!т проЦ,".OC П1 ОКа ГКИ Капс1ВСК Б За! ОТОБКЕ сверл!!, Когда 1:аспредсл!!тельный вал 9 повернется HR угол ol

В Это BPo)I» клI«iIIOBOII ВыР;3 Б фиксаторном диске 10 попадет под ролик 20 пружиннoro фикс;!!эра и ра "пределительиый вал 9 ccTaIIOвится Б начальном положе!ши, т.е, lll IIOhK0H 12 !3HH3, lip!I«IL XI прокат«лни IH за! О ОБ!(с! свс13, !а БНОБь ol(«iu.с! ся л!ежду среза !

Когда валки 3 прекращают свое вращение рычаг 40 отпускается и

I(àðcTêà с помощью рычага ЗЬ отводи!ся в исходное положение.

После удаления ирокатанного сверла и замены его новой нагреой заготовкои станок может быть пущен Б дальнейшую работу.

Из приведенного описания работы =тани<а видно. Гго Бее его обслуткива!и!е свод !тся, помимо вкгиочения :;стора. к подаче нагретой ваго!овк;i иа каретку 82 и вводу каретки Б пространство между валк «!(и !.! 3. ,Д Л Я П 13 О К а ТК И С B 0 PË Р с! ЗЛ И НОГО диаметра употребляется набор (мс!шых роликов, профилированных ! о размерам сверла каждого диаметра. которые пс потребности и м.«пи<Брук!тся на рабс шх Балах 2, Предмет изобретения

I. Способ прокатки спиральных сверл посредством профильных валков со спиральными! выступами постепенно увеличиваюшегос» сечения„о т л и ч à Io ш и и с H тем, ITÎ, алки подогревают дс 150 — -300"-.

2. Стаханов для осуцествления споcîáà по п. 1, о т л и ч а ю щ и й." я Гсм, что. с. целью автоматичес (0ãо выкгиочсния вращения валксз 3 после одного оборота, независимо 0Т положения включающего вращение рычага 40, последний

i: çдейсГвуст .на сцепной орган пр. !. Ода посредство!х! стержня 47, пс; смешаемого ку лачковым диском l.

Браще!и е которог0 кинема ги !ески (. »3àlío с вращением валков 8, 0

Отв. рсгаактор В. И. Костров Техн. редактор Г. Ф. Соколова

А02о95. Подписанз к печати 15, !1"-19-18 г. Тирани 500 экз. 1Лена 65 к. Зак. 22.

Типография Госпланизпата пга, Воровского, г. Калуга