Способ получения гипсоопилочных плит

 

С CCP

Класс 80b, б № 68439

ОПИСАН ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зарегистрировано в Бюро пэобретекнй Госплана СССР

В. А. Сытник и В. В. Кошелев

Способ получения гипсоопилочных плит

Заявлено 7 мая 1946 года в Министерство строительства предприятий тяжелой индустрии

СССР за № 3176 (345104) Опубликовано 31 мая 1947 года

Известно получение плит на основе гипса и волокнистых наполнителей, путем предварительного смешения тонкоизмельченного сырого гипса с

-наполнителем и последующей термической обработки смеси с целью обжига гипса и получения из него вяжущего материала.

Предлагаемый, согласно изобретению, способ получения плит из гипса и древесных опилок предусматривает термическую обработку смеси и ри температуре 200 †2, в целях одновременного проведения дегидратации гипса и сухой перегонки опилок.

Гипсовый камень предварительно измельчается в порошок на бегунах .или других помольных аппаратах, а опилки просеиваются через 5-мм сито.

Измельченный гипсовый камень смешивается с просеянными опилками в пропорции 1: 1 по объему, затем смесь хорошо перемешивается и подогревается до температуры 200—

220 Ц (с перемешиванием).

При таком нагреве происходят одновременно два процесса: дегидратация гипсового камня и сухая перегонка древесных опилок. При этом продукты сухой перегонки дерева насыщают„обезвоженный гипс, причем смесь приобретает коричневый цвет. При последующем хранении смесь своих свойств не меняет. При затворении горячей или охлажденной смеси водой получается полужидкая коричневая масса, которая через 7 — 10 мин. схватывается. Из этой массы до ее схватывания можно готовить облицовочные плиты, плиты для перегородок, плитки для полов и другие строительные детали.

Полученный таким путем материал характеризуется следующими евойствами:

Объемный вес изделий — 1,0, Механическая прочность на сжатие (для изделий из пластичного раствора) — 40 — 50 кг/см .

Механическая прочность на разрыв — 10 — 14 кг/см .

Схватывание — 7 — 10 мин.

Водопоглощение — до 30/.

По данным заявителей„полученные изделия достаточно водоустойчивы, легко подвергаются механической обработке, распиловке, шпа573 № 68439 клевке, окраске, полировке, стружке и т. д. и стойки против разрушающего действия грибков и других микроорганизмов.

Для изготовления плит сухой штукатурки смесь затворяют водой в количестве 40 — 50о, и тщательно перемешивают. Когда масса становится однородной, ее укладывают в формы и подвергают вибрированию. Перед заполнением форма смачивается водой или мыльно-керосиновой эмульсией, а на дно формы расстилается мокрая ткань или пергамин.

Через 7 — 10 мин. масса затвердевает, форма разбирается и готовая плита с прилипшим пергамином или тканью ставится на ребро, а ткань или пергамин легко отделяются от плиты. Для окончательного твердения плита ставится на ребро, на стеллаж, Отв. редактор М. М. Акищин

574

Через 3 — 4 суток плиты сухой штукатурки могут быть пущены в дело.

Плиты изготовляются следующих размеров.

Длина............. 1,0 м

Ширина............ 0,9 м

Толщина . °.......... 10 —.12мм

На 1 м плиты, толщиной 10 мм расходуется: измельченного гипсового камня....... 14 «г

Древесных опилок,...... 5 «г

Воды 4 л

Предмет изобретения

Способ получения гипсо-опилочных плит из смеси тонко-измельченного сырого гипса и опилок, о тли ч ающи с я тем, что сухую смесь подвергают термической обработке при

200 — 220, после чего из нее формуют плиты известными приемами.

Ре;.актор В. В. Митрофанов