Способ заточки спирального сверла с режущими кромками, расположенными в его диаметральной плоскости

 

Класс 67а, 2

Л 68644

Н. К. Клебанов

СПОСОБ ЗАТОЧКИ СПИРАЛЬНОГО СВЕРЛА С РЕЖУЩИМИ

КРОМКАМИ, РАСПОЛОЖЕННЪ|МИ В ЕГО ДИАМЕТРАЛЬНОЙ

ПЛОСКОСТИ

Заявлено 7 февраля 1945 г. за № 181 336288 в Народный Комиссариат станкостроения СССР

Одним из недостатков известной конструкции спирального сверла с главными режущими кромками, расположенными в двух параллельных плоскостях, является увеличение рабочего угла резания для точки кромки по мере приближения ее к оси сверла. Как показали аналитические исследования, тупые рабочие углы резания присущи не только поперечной кромке, но также и некоторым участкам главных режуших кромок. С увеличением диаметра сердцевины сверла с переточками его увеличиваются и рабочие углы резания.

Однако картина изменения рабочих углов резания значительно улучшается с устранением влияния на нее диаметра сердцевины в сверлах, у которых главные режущие кромки расположены в одной плоскости — в диаметральной плоскости сверла. Таким образом, сверла с главными режущими кромками, расположенными в диаметральной плоскости сверла, имея лучшие рабочие углы резания на своих кромках по сравнению с рабочими углами резания на кромках сверл обычной конструкции, испытывают меньшее сопротивление резанию— крутящий момент и осевое усилие. Стойкость такого сверла возрастает.

В описываемом способе заточки таких сверл отличительной особенностью является установка при заточке сверла так, чтобы диаметральное сечение конуса заточки, параллельное оси сверла, было повернуто относительно диаметральной плоскости сверла, проходящей через главные режущие кромки, на некоторый угол. Это обеспечивает образование заднего угла на режущих кромках сверла.

На фиг. 1 и 2 показана заточка сверла предложенным способом; на фиг. 3 и 4 — подточка поперечной кромки сверла.

Затылочными поверхностями главных режущих кромок могут быть конические поверхности с осями SX, лежащими в плоскости, перпендикулярной оси сверла или наклоненной к последней. Диамет№ 68С44 ральные сечения SAB конусов заточки обеих главных режущих кромок в предлагаемой конструкции сверла не лежат в плоскостях, параллельных плоскости симметрии сверла, как это имеет место при заточке сверл обычной конструкции, но лежат в плоскости 1 (фиг. 4), содержащей главные режущие кромки, и не пересекаются в вершине сверла, а повернуты относительно плоскости SA>B>, содержащей главные режущие кромки (т. е. плоскости 1 на угол Р, (фиг. 1) или (фиг. 2).

Так, в случае расположения конуса заточки по схеме, указанной на фиг. 1, угол можно определить по формуле:

tg3 = фасон, где — угол поворота плоскости SAB относительно плоскости SA В, (плоскость 1); а — задний угол главной режущей кромки, измеренный в плоскости, ей перпендикулярной;

2Ч вЂ” угол при вершине сверла.

Угол Л при вершине конуса заточки в данном случае определяется из формулы:

Л = 180 — 2arctg (tgqcosu) .

Подточка поперечной кромки 2 с обеспечением на подточенных ее участках 8 угла резания в 90 осуществляется по предлагаемому способу при помощи шли фовального камня 4 с торцовой поверхностью 5, заправленной по конусу с углом при его основании P = 2 — 5 и с осью вращения, перпендикулярной плоскости 1. Подвод камня 4 и подача его осуществляется до упоров по направлениям стрелок Ди Е.

Описанная подточка может осуществляться на любом универсально заточном станке или при помощи специально сконструированного приспособления. Подточка поперечной кромки может быть по желанию доведена до оси. Режущие кромки сверла на передних гранях можно снабжать фаской.

Предмет изобретения

1. Способ заточки спирального сверла с режущими кромками, расположенными в его диаметральной плоскости, отличающийся тем, что, с целью образования заднего угла на режущих кромках, сверло устанавливают так, чтобы диаметральное сечение конуса заточки, параллельное оси сверла, было повернуто относительно диаметральной плоскости сверла, проходящей через режущие кромки, на некоторый угол.

2. Способ по п. 1, отл и ч а ю щи йс я тем, что подточку поперечной кромки производят в диаметральной плоскости сверла, с целью обеспечения,на подточенных участках угла резания в 90 .

3. Способ по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю шийся тем, что режущие кромки сверла на передней грани снабжают фаской. № 68б44

Объем 0,26 изд. л.

Цена 5 коп.

Подп. к печ. 21/1 — 63 г

3ак. 3979/11

Формат бум. 70X108 / 6

Тираж 200

ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6.

Типография, пр. Сапунова, 2.

Редактор Н. С. Кутафина Техред А. А. Камышникова Корректор И. А. Шпыиева

Способ заточки спирального сверла с режущими кромками, расположенными в его диаметральной плоскости Способ заточки спирального сверла с режущими кромками, расположенными в его диаметральной плоскости Способ заточки спирального сверла с режущими кромками, расположенными в его диаметральной плоскости 

 

Похожие патенты:

Станок содержит основание, установленные на основании электродвигатель с абразивным диском и каретку с поворотной вилкой, на которой с возможностью вращательного движения и заточки сверла правого и левого вращения смонтирован самоцентрирующий держатель сверл, и устройство контроля углового положения главных режущих кромок при установке сверл. Для повышения эксплуатационных возможностей и упрощения конструкции он снабжен заслонкой, позволяющей проводить настройку станка при включенном двигателе абразивного диска. При этом на основании выполнены две направляющие, на одной из которых смонтирован упомянутый электродвигатель с абразивным диском, имеющий возможность поперечного смещения в результате кинематической связи с актуатором, предназначенным для формирования угла поперечной кромки на сверле, а на другой направляющей - имеющая возможность смещения вдоль оси станка каретка с поворотной вилкой, установленной вертикально для использования нижнего сектора заточного диска при затачивании сверл неограниченной длины, и самоцентрирующим держателем зажимного устройства, имеющим возможность управляемого сдвига оси сверла относительно оси вращения поворотной вилки и вращательного движения от шагового двигателя по заданной программе, согласованной с работой актуатора. При этом устройство контроля углового положения главных режущих кромок выполнено в виде угломера с нониусом. 9 ил.
Наверх